[发明专利]一种超薄圆锯片的加压热处理设备及其应用方法

权利要求书

1. 一种超薄圆锯片的加压热处理设备，其特征在于，包括下支架，安装在下支架上并设有置料口的箱式炉体，与箱式炉体的置料口匹配的升降炉门，设置于箱式炉体内部底部并带有至少两个安装位的安装底座，与安装位对应的均热式夹持装置，设置于安装底座上的热电偶，设置于箱式炉体壁上的导风槽，安装在箱式炉体顶部并为箱式炉体内提供气流动力的风机，通过侧支架与下支架连接的上支架，安装于上支架上并与升降炉门连接的升降机构，从箱式炉体上部伸入其内部并带有与均热式夹持装置相匹配的上压板的压杆，安装于上支架和侧支架上并为压杆提供压力的液压传导机构，以及用于控制热电偶、风机、升降机构和液压传导机构的控制系统，其中，还为液压传导机构配备相应的液压站。

2. 根据权利要求1所述的一种超薄圆锯片的加压热处理设备，其特征在于，所述箱式炉体的顶壁上开设有供压杆穿过的通道，并在该通道上设有用于保持压杆竖直动作的导向杆套。

3. 根据权利要求2所述的一种超薄圆锯片的加压热处理设备，其特征在于，所述箱式炉体的内顶部还设有与风机连接的导流罩。

4. 根据权利要求1~3任一项所述的一种超薄圆锯片的加压热处理设备，其特征在于，所述均热式夹持装置包括设置于安装底座的安装位上的下压板，数个依次层叠设置的且其两两构成对超薄圆锯片夹持的圆形压板，设置于圆形压板内部且端部位于其侧面的散热孔，以及设置于圆形压板轴心处的定位孔，其中，所述圆形压板的直径大于超薄圆锯片的直径，最上端的圆形压板与上压板相对应。

5. 根据权利要求4所述的一种超薄圆锯片的加压热处理设备，其特征在于，所述均热式夹持装置还包括穿过所有圆形压板的定位孔将其串接的芯轴杆，并在超薄圆锯片夹装完成后热处理进行前取下该芯轴杆。

6. 根据权利要求4所述的一种超薄圆锯片的加压热处理设备，其特征在于，所述散热孔和定位孔相互连通。

7. 根据权利要求1~3任一项所述的一种超薄圆锯片的加压热处理设备，其特征在于，所述升降炉门包括与升降机构连接的炉门本体，位于炉门本体两侧位置并沿竖直方向安装在箱式炉体上的升降导轨，设置于炉门本体两侧并与升降导轨相匹配的至少两对升降导轮，以及用于在炉门本体关合后其下端限位的下限位机构，其中在箱式炉体的置料口外圈还设有与炉门本体匹配的密封结构。

8. 根据权利要求7所述的一种超薄圆锯片的加压热处理设备，其特征在于，所述升降机构包括设置于上支架上的支撑连接座，通过轴承与支撑连接座连接的转动轴杆，用于驱动转动轴杆动作的步进电机，安装于转动轴杆上的至少两个绞轮，以及缠绕在绞轮上并与炉门本体连接的绞绳，其中，所述绞轮的安装位置和绞绳在炉门本体上的连接点使炉门本体平稳升降。

9. 根据权利要求1~3任一项所述的一种超薄圆锯片的加压热处理设备，其特征在于，所述液压传导机构包括一端与压杆上端铰接且中部与上支架铰接的加压杠杆臂，以及一端与加压杠杆臂的另一端铰接且另一端铰接于侧支架上的液压油缸，其中，液压油缸与液压站连接。

10. 权利要求1~9任一项所述的一种超薄圆锯片的加压热处理设备的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将下压板安置在安装底座的安装位上，以芯轴杆为定位基准依次层叠放置圆形压板、超薄圆锯片，形成两两圆形压板夹持一超薄圆锯片的叠装夹持结构，或者，在下压板上以芯轴杆为定位基准依次层叠放置圆形压板、超薄圆锯片，形成两两圆形压板夹持一超薄圆锯片的叠装夹持结构，再将其整体安置于安装底座的安装位上，其中，下压板和圆形压板的大小与超薄圆锯片的规格相匹配；

（2）选取与超薄圆锯片规格匹配的上压板，将其安装在压杆下端，同时取下芯轴杆，使上下压板将叠装夹持结构的超薄圆锯片保持初步夹持固定；

（3）通过升降机构控制升降炉门将箱式炉体封闭；

（4）起动电热偶对箱式炉体内进行热处理，同时起动风机促进箱式炉体内热量流动；

（5）通过液压传导机构和压杆对上压板加压，配合下压板使叠装夹持结构将超薄圆锯片压紧，并在热处理过程中保持一恒定的对超薄圆锯片的压紧值，直至热处理完成。