[发明专利]一种超薄圆锯片的加压热处理设备及其应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及刀具加工技术领域以及刀具热处理技术领域，具体地讲，是涉及一种超薄圆锯片的加压热处理设备及其应用方法。

背景技术

硬质合金圆锯片通常用于低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断，径厚比大于100的超薄硬质合金圆锯片在切割金属材料时在切割边周围不会出现毛刺情况，深受使用者的喜爱。由于超薄圆锯片较大的径厚比，如何保证这类硬质合金的圆锯片的基体平面度，一直是行业内不易突破的难点。经研究发现，要提高这类硬质合金的超薄圆锯片基体的平面度，除了常规切割打磨工序中的整形校正外，最关键的一点在于如何做好其热处理工序，只要在热处理工序中能够将这类超薄圆锯片校正到高标准的平整度，那么在其后续的加工以及使用过程中的变形度将会变得很小，便能够很好地保证这类超薄圆锯片的质量和寿命。

现有技术中，硬质合金的超薄圆锯片通过激光切割成型，初步校平，通过螺栓紧固的压板等夹持装置对圆锯片基体进行持续夹持，在井式回火炉中进行热处理，来保证圆锯片基体的平面度。如图1所示，现有技术的夹持装置利用多层压板对圆锯片基体进行夹持，并通过螺栓和螺母对圆锯片基体紧固压紧，在放入井式回火炉中。这种工艺存在一些致命的问题，比如这种夹持装置只能在常温下对刀具基体压紧，但在热处理的高温中由于基体热胀冷缩，导致压力逐渐变小，以致于刀具平整度不高，质量较差；比如这种夹持装置的压板通常设置较厚，以保证足够的夹持强度要求，但是如此会因压板不同部位受热均匀度不同，导致对基体的传热效果不佳，常常出现外部温度较高而内部温度较低的情况，从而导致刀具基体的边缘部位和中心部位的热处理效果不均，进而使其回火硬度不一，这样的超薄圆锯片在使用过程中会出现应力不均匀，其锯切寿命较低；比如采用这种井式回火炉进行热处理，会因热量传导不均匀，去应力处理做不好，回火过程中压力减小等原因，导致刀具基体的回火平面度较差，不仅增加后续工序的加工困难度，如后续平面磨床磨不干净，需要太多的磨削量才能使同片厚度相同，而且最终的产品稳定性较差，使用寿命较低。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本发明提供一种超薄圆锯片的加压热处理设备，不仅使刀具基体均匀受热，而且能够在热处理中一直保持压紧，从而保证刀具基体热处理后的高标准平整度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种超薄圆锯片的加压热处理设备，包括下支架，安装在下支架上并设有置料口的箱式炉体，与箱式炉体的置料口匹配的升降炉门，设置于箱式炉体内部底部并带有至少两个安装位的安装底座，与安装位对应的均热式夹持装置，设置于安装底座上的热电偶，设置于箱式炉体壁上的导风槽，安装在箱式炉体顶部并为箱式炉体内提供气流动力的风机，通过侧支架与下支架连接的上支架，安装于上支架上并与升降炉门连接的升降机构，从箱式炉体上部伸入其内部并带有与均热式夹持装置相匹配的上压板的压杆，安装于上支架和侧支架上并为压杆提供压力的液压传导机构，以及用于控制热电偶、风机、升降机构和液压传导机构的控制系统，其中，还为液压传导机构配备相应的液压站。

为了保持压杆压力作用，所述箱式炉体的顶壁上开设有供压杆穿过的通道，并在该通道上设有用于保持压杆竖直动作的导向杆套。

为了便于炉体内气流导向，所述箱式炉体的内顶部还设有与风机连接的导流罩。

进一步地，为了有效地防止刀具基体热处理变形，所述均热式夹持装置包括设置于安装底座的安装位上的下压板，数个依次层叠设置的且其两两构成对超薄圆锯片夹持的圆形压板，设置于圆形压板内部且端部位于其侧面的散热孔，以及设置于圆形压板轴心处的定位孔，其中，所述圆形压板的直径大于超薄圆锯片的直径，最上端的圆形压板与上压板相对应。

为了便于加压操作，所述均热式夹持装置还包括穿过所有圆形压板的定位孔将其串接的芯轴杆，并在超薄圆锯片夹装完成后热处理进行前取下该芯轴杆。

为了促进热量流通，使刀具基体均匀受热，所述散热孔和定位孔相互连通。在进一步的改进中，可将数个散热孔以圆形压板轴心为中心圆周均匀分布，进一步提高热量在圆形压板内的流通。

更进一步地，所述升降炉门包括与升降机构连接的炉门本体，位于炉门本体两侧位置并沿竖直方向安装在箱式炉体上的升降导轨，设置于炉门本体两侧并与升降导轨相匹配的至少两对升降导轮，以及用于在炉门本体关合后其下端限位的下限位机构，其中在箱式炉体的置料口外圈还设有与炉门本体匹配的密封结构。