[发明专利]手机中框制造工艺

权利要求书

1.一种手机中框制造工艺，其特征在于，包括：

步骤一、提供金属外框架，所述金属外框架是通过锻造或挤压工艺成型，并经CNC加工而成，所述金属外框架呈矩形结构，所述金属外框架包括外侧面、内侧面、及上下侧面，所述内侧面上形成有若干第一突出部和第二突出部，所述第一突出部的厚度小于所述第二突出部的厚度，所述第一突出部、第二突出部的厚度均小于所述金属外框架的厚度，所述第一突出部上加工形成有第一通孔，所述第一通孔朝所述金属外框架的内侧形成有开口，所述第二突出部的中间加工形成槽状结构，所述槽状结构在上下方向加工形成第二通孔；

步骤二、测试所述金属外框架加热后的膨胀尺寸，并依据所述膨胀尺寸设计模具的定位滑块；

步骤三、加热所述金属外框架并放入所述模具的型腔中合模；

步骤四、注入金属溶液进所述模具的型腔中；

步骤五、冷却开模并在所述金属外框架的内侧面之间形成压铸体；

至少两个定位滑块设有覆盖于所述金属外框架的上侧面上方的延伸部，其中一个定位滑块的延伸部上方设有注入所述金属溶液的流道，另一个定位滑块的延伸部上方设有用于排气的排气口，在步骤四中，所述金属溶液是沿着所述定位滑块的延伸部上方的流道进入所述金属外框架的内侧面之间的，所述型腔内的气体是顺着设于定位滑块的延伸部上方的排气口排出的，避免温度较高的金属溶液直接流经接触所述金属外框架的上侧面而造成上侧面平面度不良；

步骤五中，冷却开模后，所述金属溶液固化形成压铸体，所述金属溶液进入所述第一通孔、槽状结构及槽状结构的第二通孔内经冷却后构成所述压铸体的一部分。

2.如权利要求1所述的手机中框制造工艺，其特征在于：所述步骤二、测试所述金属外框架加热后的膨胀尺寸，并依据所述膨胀尺寸设计模具的定位滑块，包括：

将若干金属外框架加热至220℃；

测量所有金属外框架加热后的尺寸，并计算出平均值；

依据加热后的金属外框架尺寸平均值设计模具的定位滑块。

3.如权利要求2所述的手机中框制造工艺，其特征在于：测量所有金属外框架加热后的尺寸时，采用激光测量仪测量加热膨胀后的金属外框架。

4.如权利要求1所述的手机中框制造工艺，其特征在于：所述步骤三、加热所述金属外框架并放入所述模具的型腔中合模，包括：

对所述金属外框架进行预加热至210℃-230℃之间；

将预加热后的金属外框架放入模温保持在210℃-230℃之间的模具型腔内；

所述定位滑块滑动至所述金属外框架的外侧面定位所述金属外框架。

5.如权利要求1所述的手机中框制造工艺，其特征在于，分别设有流道、排气口的两个定位滑块的内侧设有倾斜部，所述倾斜部的底部与所述金属外框架的内侧面平齐。