[发明专利]秋葵渣加工低热量沙拉酱的工艺及此工艺得到的低热量沙拉酱

权利要求书

1.秋葵渣加工低热量沙拉酱的工艺，其特征是，该秋葵渣加工低热量沙拉酱中包括鸡蛋黄30g、葵花籽油200g、水120g、变性淀粉5g、木糖醇30g、食盐3g、柠檬汁5g、黄原胶0.5g、秋葵渣80g，其制备工艺包括以下步骤：

（1）将去籽后的秋葵渣收集，并通过处理形成秋葵渣提取液备用，

（2）将食盐、变性淀粉和黄原胶溶解于纯净水中，快速搅拌形成第一混合物；（3）将木糖醇加入鸡蛋蛋黄中，快速搅拌，混合均匀得到第二混合物；

（4）将第一混合物加入到第二混合物中，低速搅拌，并在搅拌过程中缓缓加入葵花籽油，葵花籽油添加量为总葵花籽油的二分之一，添加完毕后，快速搅拌至粘稠，得到第三混合物；

（5）向第三混合物中加入柠檬汁，并快速搅拌，随搅拌逐渐加入总葵花籽油的四分之一，继续搅拌均匀得到第四混合物；

（6）将秋葵渣提取液与剩余的葵花籽油加入到第四混合物中，置于胶体磨中进行均质处理，然后4℃冷藏，即得到低热量沙拉酱。

2.根据权利要求1所述的秋葵渣加工低热量沙拉酱的工艺，其特征是，所述步骤（6）中胶体磨的转速为4000～6000r/min，均质处理3～5分钟。

3.根据权利要求1所述的秋葵渣加工低热量沙拉酱的工艺，其特征是，步骤（1）中将去籽后的秋葵渣收集，并将其放入90~100℃水中处理7~10秒后冷却至室温，加入蒸馏水磨成浆，经80~100目的过滤网过滤，得到秋葵提取液。

4.根据权利要求1所述的秋葵渣加工低热量沙拉酱的工艺，其特征是，步骤（1）中秋葵渣提取液的制备方法如下：

（1）将去籽秋葵渣用水清洗表面，放入95℃热水中浸泡3min，取出，沥干；

（2）将秋葵渣与去离子水按照1:2的比例，在匀浆机中打浆，得到秋葵匀浆液，将秋葵匀浆液置于胶体磨中进行均质处理，处理后匀浆静置30min，经60目筛过滤，得到秋葵第一滤液，收集滤渣；

（3）将步骤（2）得到的滤渣与去离子水按照质量比1:1混合，依次加入果胶酶、纤维素酶水解1～2h，酶解温度为45℃，酶解液离心，取上清，为秋葵第二滤液，收集滤渣；

（4）将步骤（3）得到的秋葵滤渣与去离子水按照质量比1:1混合，置于95℃中蒸煮10min，期间不断搅拌，蒸煮液离心，取上清，得到第三滤液，滤渣弃去；

（5）合并步骤（2）、（3）、（4）中得到的滤液，即为秋葵提取液。

5.根据权利要求4所述的秋葵渣加工低热量沙拉酱的工艺，其特征是，步骤（5）中得到的秋葵提取液进行冷冻浓缩处理。

6.根据权利要求4所述的秋葵渣加工低热量沙拉酱的工艺，其特征是，所述步骤（3）中果胶酶的酶活为3×10⁴u/g，纤维素酶的酶活为1×10⁵u/g。

7.权利要求1～6任意一项所述的秋葵渣加工低热量沙拉酱的工艺制备得到的低热量沙拉酱。