[发明专利]一种胶凝材料拌合料的制备方法

权利要求书

1.一种胶凝材料拌合料的制备方法，所述拌合料以铝氧熟料为主要原料，其特征在于：

所述制备方法步骤为：

步骤(1)：按照铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份配比准备原料，

步骤(2)：将铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，

步骤(3)：将凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，

步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份，再机械混合2小时，得到以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料。

2.一种以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，所述拌合料以铝氧熟料为主要原料，的其特征在于：

所述制备方法步骤为：

步骤(1)：按照铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份、凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份配比准备原料，

步骤(2)：将铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，

步骤(3)：将凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土3份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，

步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份，再机械混合2小时，得到以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料。

3.如权利要求1-2所述的胶凝材料拌合料的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。

4.如权利要求1-3所述的胶凝材料拌合料的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。

5.如权利要求1-4所述的胶凝材料拌合料的制备方法，凹凸棒粘土成分为（重量）：   56.7%SiO₂、16.8%MgO、 3.4%FeO 、5.5%Fe₂O₃、9.1%Al₂O₃、2.7%CaO、5.8%烧失量。

6.如权利要求1-6所述的胶凝材料拌合料的制备方法，地开石成分为（重量）：     61.1%SiO₂、31.3%Al₂O₃、1.2%Fe₂O₃、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。

7.如权利要求1所述的胶凝材料拌合料的制备方法，粉煤灰成分为（重量）：53.3%SiO₂、29.7%Al₂O₃、5.3%Fe₂O₃、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%烧失量。