[发明专利]一种胶凝材料拌合料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶凝材料拌合料的制备方法，尤其是以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，属于建筑材料制造领域。

背景技术

工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及混凝土外加剂普遍含Cl-、、、K+离子过重，加入到混凝土中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致混凝土开裂渗水。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种胶凝材料拌合料的制备方法，所述拌合料以铝氧熟料为主要原料，其特征在于：

所述制备方法步骤为：

步骤(1)：按照铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份配比准备原料，

步骤(2)：将铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，

步骤(3)：将凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，

步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份，再机械混合2小时，得到以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料。

一种以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，所述拌合料以铝氧熟料为主要原料，的其特征在于：

所述制备方法步骤为：

步骤(1)：按照铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份、凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份配比准备原料，

步骤(2)：将铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-1mm，

步骤(3)：将凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土3份、膨润土3份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，

步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份，再机械混合2小时，得到以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料。

所述的胶凝材料拌合料的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.7mm。

所述的胶凝材料拌合料的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。

所述的胶凝材料拌合料的制备方法，凹凸棒粘土成分为（重量）：   56.7%SiO₂、16.8%MgO、 3.4%FeO 、5.5%Fe₂O₃、9.1%Al₂O₃、2.7%CaO、5.8%烧失量。

所述的胶凝材料拌合料的制备方法，地开石成分为（重量）：     61.1%SiO₂、31.3%Al₂O₃、1.2%Fe₂O₃、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。

所述的胶凝材料拌合料的制备方法，粉煤灰成分为（重量）：53.3%SiO₂、29.7%Al₂O₃、5.3%Fe₂O₃、2.1%CaO、4.8%MgO、4.8%烧失量。