[发明专利]桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法

权利要求书

1.一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：该方法的步骤如下：

（1）、以MgO、MgSO₄、MgCO₃、活性硅和Al₂SiO₅制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30-65份MgSO₄、30-40份MgCO₃、活性硅添加剂3份和活性Al₂SiO₅ 5份，将以上原料加入30℃-40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；

（2）、有机胶凝材料的制备：

将豆粕大豆粉经碱化法处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1-10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；

（3）、制胶混合：

在与植物纤维混胶前，制胶方法为如下的其中一种：方法一：将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶按照1～9:9～1的质量比例充分混合；方法二：将（1）步骤中的无机凝胶和乳化MDI按照100:10～30的质量比例充分混合；方法三：将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的质量比例充分混合；

（4）：胶、料混合：

将木屑或秸秆加工成0.5-5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%-85%，混合胶65%-15%的质量比例混合；混合胶为（3）步骤中的其中一种；

（5）成型：

成型的方法有如下两种：方法一：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10-65MPa压力和80-180℃热冲压，制得桥架结构板材；方法二：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经10-200MPa压力、30-160℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。

2.根据权利要求1所述的桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：（5）步骤中制得的板材的厚度2.0cm-12cm，宽度60-200cm。

3.根据权利要求1所述的桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：（5）步骤中制备的板材为内部带有圆孔或六边形蜂窝状孔洞的板材。

4.根据权利要求3所述的桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：该板材包括两个面层（1），两个面层之间为支撑层（2），支撑层（2）夹在两个面层（1）之间与两个面层（1）形成整体；支撑层（2）为带有圆孔或六边形蜂窝状孔洞的结构。

5.根据权利要求4所述的桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：所述的蜂窝状孔洞为六边形孔洞。

6.根据权利要求5所述的桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：孔洞之间的壁厚不小于4毫米，面层（1）的厚度也不小于4毫米。