[发明专利]桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板的制备方法，尤其涉及一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法。

背景技术

轻体隔墙板是节能模块化建筑的组成部分，而目前市场上的建筑用轻体隔墙板都是以水泥空心预制板为主，这样的结构质量大不便安装和运输、脆性大韧性不足、制备成本高以及无法任意切割安装灵活性低的问题。而目前市场上的木质人造门芯板结构也存在防火性能差、强度低、制备成本高以及不环保的问题。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其目的是解决以往的轻体隔墙板和木质门芯板所存在的问题。

技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：该方法的步骤如下：

（1）、无机胶凝材料的制备：

以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30-65份MgSO4、30-40份MgCO3、活性硅添加剂2-10份和活性ALSiO4 3-10份，将以上原料按质量份加入25-40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；

（2）、有机胶凝材料的制备：

将豆粕大豆粉经碱化法处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1-10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；

（3）、混合胶制备：

混合胶制备方法为如下的其中一种：方法一：将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料凝材料按照1～9:9～1的质量比例充分混合；方法二：将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10～30的质量比例充分混合；方法三：将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的质量比例充分混合；

（4）：胶、料混合：

将木屑或秸秆加工成0.5-5cm植物短纤维，经5-48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%-85%，混合胶65%-15%的质量比例混合；混合胶为（3）步骤中的其中一种；

（5）成型：

成型的方法有如下两种：方法一：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10-65Mpa压力和80-180℃热冲压，制得桥架结构板材；方法二：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经10-200Mpa压力、30-160℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。

（5）步骤中制得的板材的厚度2.0cm-12cm，宽度60-200cm。

（1）步骤中的原料加入30°C温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料。

（5）步骤中制备的板材为内部带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的板材。

该板材包括两个面层1，两个面层之间为支撑层2，支撑层2与两个面层1形成整体；支撑层2为带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的结构。

孔洞之间的壁厚不小于4毫米，面层1的厚度也不小于4毫米。

优点及效果：

本发明提供一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，该产品质量更轻、便于运输、安装也更灵活、无毒无醛防火且可以根据尺寸的需要任意进行切割，十分方便，其利用废弃的木屑或秸秆以及无毒无醛胶类制备而成，其更加环保，且对废弃的材料进行了回收再利用，另外，本发明的板材内部为带有圆孔或蜂窝状六边形孔洞的结构，其结构强度更高，应用范围也更广，本发明可广泛的应用于建筑隔墙、临时免装隔断墙、办公室隔断等也可组合后变成组合式别墅和轻体抗震房屋，也可以应用在门芯板上。

附图说明：

图1为应用于本发明的立式冲压挤压机的结构原理图；

图2为卧式冲压挤压机的结构原理图；

图3为本发明板材的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的描述：

本发明提供一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：该方法的步骤如下：

（1）、无机胶凝材料的制备：

以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30-65份MgSO4、30-40份MgCO3、活性硅添加剂2-10份和活性ALSiO4 3-10份，将以上原料按质量份加入25-40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；