[发明专利]一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法

说明书

技术领域

本发明属纺织面料生产领域，具体涉及一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法。

背景技术

一直以来半精纺纱线仅仅用于做毛衫好T恤用，较之裤料的使用环境来讲，裤料的摩擦频次更高及适用环境也更为恶略，由此用半精纺纱线开发一款既能有半精纺纱线编织面料的绒毛感、秋冬保暖性、舒适感，又可以改善起球的毛针织裤料提上了日程。

在业内一般改善织物的起毛起球总会与改造织物表面的起毛性能有一定关系，例如精纺类羊绒面料总是要经过烧毛、剪毛等工艺来改善绒面及起球问题；顺毛类面料则是通过不停地剪短绒面的毛绒来改善顺毛面料的起毛起球；但半精纺毛针织面料的起球是如何改善的？由于半精纺面料总是与绒面联系在一起，否则就不是半精纺面料，而绒面又总是与起球联系在一起，由此如何既保证毛针织面料的绒面，又保证在穿着过程中不起球，则是我们需要探讨和解决的主要问题：

毛针织裤料在穿着的过程中，较一般织物受到更多的摩擦及弯曲的机械物理性能，由于一般的羊毛都有其固有的物理特性：鳞缩，既羊毛有天然的倒刺型鳞片，在经过摩擦、弯曲等机械性的弯曲后，有径向收缩的特性，在收缩后，针织物的线圈会变大、松弛，圈柱有更大接触面，经捻线的短纤维断头，此时会有更多的机会从纱线柱面伸出布面。由此改善毛针织布面的鳞缩或其它原因引起布面结构过度松弛问题，是改善毛针织面料起球的措施之一，通常行业内改善这种异常之一是使用丝光羊毛来改善羊毛面料的鳞缩问题，丝光羊毛具有一定防缩水、抗起球特性；但是在使用时，认为丝光羊毛就可以解决所述起球问题，实际上往往忽略了织物结构的稳定性才是纤维头不受控制的从织物伸出布面的主要原因。

鉴于此，本案发明人对上述问题从织物结构的稳定性进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法，采用该方法生产的毛针织裤料不易起球，能满足裤料的要求。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种绒面不起球毛针织裤料的生产方法，依次包括选材工序、纺纱工序、蒸纱工序、编织工序、剪毛工序、定型工序以及后整工序，

选材工序：选用25％重量百分比的羊毛、4％重量百分比的粘胶、10％重量百分比的棉以及61％重量百分比的涤纶作为原材料，所述羊毛选用丝光长毛条，细度在58N-60N，长度在60mm至100mm之间；

纺纱工序：将羊毛、粘胶、棉以及涤纶四种纤维混纺成单纱，单纱的捻度为825T/m，将单纱并股，股线的捻度为550T/m，股线的公制支数为68Nm/2；

蒸纱工序：蒸纱时间为1.5小时，蒸纱温度为85摄氏度；

剪毛工序：将编织工序形成的织物进行缩呢处理，缩呢温度为35摄氏度，缩呢时间为35分钟，之后对织物的绒面进行第一次剪毛；

定型工序：定型温度为180摄氏度，进布速度为20米/分钟，超喂+15％；

后整工序：织物经定型工序处理后进行蒸呢处理。

作为本发明的一种优选方式，编织工序采用单路隔针成圈编织方式进行编织形成织物。

作为本发明的一种优选方式，还包括干缩工序，干缩工序设于所述定型工序与所述后整工序之间，干缩工序是将定型工序处理后的织物进行干缩处理并进行第二次剪毛。

作为本发明的一种优选方式，所述缩呢工序中，缩呢温度为35摄氏度，缩呢时间为35分钟。

作为本发明的一种优选方式，所述涤纶为异形截面涤纶。

作为本发明的一种优选方式，在所述纺纱工序与所述选材工序之间还包括染色工序，染色工序中将所述羊毛、所述粘胶、所述棉以及所述涤纶进行染色。