[发明专利]一种动态给料机在审
申请号: | 201510157985.3 | 申请日: | 2015-04-07 |
公开(公告)号: | CN104875976A | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 朱耀平 | 申请(专利权)人: | 朱耀平 |
主分类号: | B65D88/68 | 分类号: | B65D88/68;B65G47/19 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 102206 北京市昌平区沙*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 动态 | ||
1.一种动态给料机,其特征在于,机体包括中心盘组件、回转盘组件、底部密封盘组件、溜料槽、刮板、皮带秤、传振弹簧,所述中心盘组件设置在机体内中心上部,所述回转盘组件设置在中心盘组件下部,所述底部密封盘组件设置在回转盘组件下部,所述刮板设置在溜料槽入口处。
2.根据权利要求1所述的一种动态给料机,其特征在于,安装形式可以是悬吊式的,也可以是立坐式的。
3.根据权利要求1所述的一种动态给料机,其特征在于,机体内易损件均可以从机体下部拆卸检修,不需清料。
4.根据权利要求1所述的一种动态给料机,其特征在于,机体内传动连接方式可以是锥体承插结构连接,也可以是键式承插结构连接。
5.根据权利要求1所述的中心盘组件与底部密封盘组件连接方式,其特征在于,可以密封连接形式,也可以非密封连接形式。
6.根据权利要求1所述的中心盘组件外径与进料口当量直径比,其特征在于,最大可以为1∶1,最小可以为1∶2。
7.根据权利要求1所述的中心盘组件,其特征在于,中心盘组件与物料接触面呈锥面,锥面倾角与水平夹角最小为15°,最大为70°。
8.根据权利要求1所述的中心盘组件,其特征在于,运行形式为:进料口当量直径小于4米时,中心盘组件可以采用沿着料斗轴向垂直方向振动运行,也可以采用水平旋转激振运行;进料口当量直径大于4米时,中心盘组件采用沿着料斗径向水平方向振动运行。
9.根据权利要求8所述的中心盘组件运动形式为旋转运行时,其特征在于,中心盘组件与回转盘组件可以分别配置各自驱动源,也可以用双速减速电机实现一带二运行。
10.根据权利要求9所述的中心盘组件转速与回转盘组件转速比,其特征在于,最大可以为1∶2,最小可以为1∶20。
11.根据权利要求8所述的中心盘组件为振动运行时,其特征在于,安装方式可以通过传振弹簧安装在弹簧支座上,也可以通过钢丝绳吊架安装在料斗基础上。
12.根据权利要求11所述的中心盘组件振动运行采用钢丝绳吊架安装时,其特征在于,钢丝绳悬吊自用长度最小为10mm,最大为1000mm。
13.根据权利要求8所述的中心盘组件为振动运行时,其特征在于,振动频率最小为15HZ,最大为40HZ。
14.根据权利要求8、11、13所述的中心盘组件振动运行时,其特征在于,振动模式为双质体振动模式,其受迫传振原理模式连接顺序可以为:中心盘组件激振源、竖向传振弹簧K2、中心盘组件、竖向传振弹簧K1、底部密封盘组件固定;也可以为中心盘组件、竖向传振弹簧K1、中心盘组件激振源、竖向传振弹簧K2、底部密封盘组件固定。
15.根据权利要求8、11、13、14所述的中心盘组件振动模式为双质体振动模式,其特征在于,当中心盘组件上部物料板结阻尼大于1∶1时,双质体振动模式失效,系统可依据堵料信号自动改变激振源转速,启动锤击组件,变为锤击模式,物料板结消除后自动恢复为双质体振动模式。
16.根据权利要求14所述的传振弹簧,其特征在于,可以是金属弹簧也可以是橡胶弹簧,还可以是复合弹簧。
17.根据权利要求8、11、13所述的中心盘组件振动运行时,其特征在于,中心盘组件驱动源可以是偏心离心直线激振源,也可以是电磁激振源。
18.根据权利要求1所述的皮带秤,其特征在于,皮带秤安装在溜料槽内。
19.根据权利要求1、17所述的皮带秤,其特征在于,皮带托辊可以是两辊也可以是多辊式。
20.根据权利要求1所述的回转盘组件,其特征在于,驱动形式可以是内齿啮合驱动也可以是外齿啮合驱动。
21.根据权利要求1、17、19所述的回转盘组件当量中径线速度与皮带秤的皮带线速度比,其特征在于,最大可以为1∶1,最小可以为1∶6。
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