[发明专利]一种动态给料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤炭、电力、矿山行业中用于料仓、料斗下的配料设备，具体的说，是涉及一种动态给料机。

背景技术

散装物料料仓、料斗结堵一直是生产中常见且极难解决的老大难问题，长期以来在煤炭储运、燃煤发电厂、冶金、矿山、建材等领域频繁出现，给正常生产和检修带来很大困难，也使得生产成本不断加大。为了解决这一难题，各行业采取了多种防结堵出料装置。

如仓壁装设振击器，形式分为机械式、电磁式和气动式，通过振击器来振击仓壁，破坏物料起拱的平衡条件，使物料不起拱或使已起拱的物料坍落并协助物料下滑。但这种方法由于不断振击仓壁，也将损坏料仓，影响料仓的使用寿命。

圆盘给料机，形式分为敞开式和封闭式两种。其工作原理为散性物料经过一个固定的漏斗和套筒拢到圆盘上，由于圆盘的连续旋转，料仓内的物料在压力的作用下，随着圆盘一起转动，并向出料口的一方移动，物料通过圆盘旋转被带出套筒的闸门口，从排料口流出，然后被固定在套筒上的刮刀将料卸下，落入配料的皮带上。圆盘给料机安装在煤仓、煤斗下部，将物料由静态转为动态，消除局部结堵，调节简单，容易操作。但其存在清堵范围有限，安装高度大、能耗高、密封性能差等缺陷。

中心给料机，主要由卸料底盘、内部锥体、支撑臂、卸料臂、中心出料口、驱动系统、润滑系统组成。其工作原理为通过特殊曲线型卸料臂与物料的剪切，使物料持续向中心运动并卸出。中心给料机虽然降低了料仓高度、提高了抗结堵性，但存在能耗高、密封效果差等缺陷，适应范围有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种动态给料机，解决现有技术中存在的上述问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：本发明涉及一种动态给料机，机体包括中心盘组件、回转盘组件、底部密封盘组件、溜料槽、刮板、皮带秤、传振弹簧，所述中心盘组件设置在机体内中心上部，所述回转盘组件设置在中心盘组件下部，所述底部密封盘组件设置在回转盘组件下部，所述刮板设置在溜料槽入口处。

进一步，所述的一种动态给料机，其特征在于，安装形式可以是悬吊式的，也可以是立坐式的。

进一步，所述的一种动态给料机，其特征在于，机体内易损件均可以从机体下部拆卸检修，不需清料。

进一步，所述的一种动态给料机，其特征在于，机体内传动连接方式可以是锥体承插结构连接，也可以是键式承插结构连接。

进一步，所述的中心盘组件与底部密封盘组件连接方式，其特征在于，可以密封连接形式，也可以非密封连接形式。

进一步，所述的中心盘组件外径与进料口当量直径比，其特征在于，最大可以为1∶1，最小可以为1∶2。

进一步，所述的中心盘组件，其特征在于，中心盘组件与物料接触面呈锥面，锥面倾角与水平夹角最小为15°，最大为70°。

进一步，所述的中心盘组件，其特征在于，运行形式为：进料口当量直径小于4米时，中心盘组件可以采用沿着料斗轴向垂直方向振动运行，也可以采用水平旋转激振运行；进料口当量直径大于4米时，中心盘组件采用沿着料斗径向水平方向振动运行。

进一步，所述的中心盘组件运动形式为旋转运行时，其特征在于，中心盘组件与回转盘组件可以分别配置各自驱动源，也可以用双速电机实现一带二运行。

进一步，所述的中心盘组件转速与回转盘组件转速比，其特征在于，最大可以为1∶2，最小可以为1∶20。

进一步，所述的中心盘组件为振动运行时，其特征在于，安装方式可以通过传振弹簧安装在弹簧支座上，也可以通过钢丝绳吊架安装在料斗基础上。

进一步，所述的中心盘组件振动运行采用钢丝绳吊架安装时，其特征在于，钢丝绳悬吊自用长度最小为10mm，最大为1000mm。

进一步，所述的中心盘组件为振动运行时，其特征在于，振动频率最小为15HZ，最大为40HZ。

进一步，所述的中心盘组件振动运行时，其特征在于，振动模式为双质体振动模式，其受迫传振原理模式连接顺序可以为：中心盘组件激振源、竖向传振弹簧K2、中心盘组件、竖向传振弹簧K1、底部密封盘组件固定；也可以为中心盘组件、竖向传振弹簧K1、中心盘组件激振源、竖向传振弹簧K2、底部密封盘组件固定。

进一步，所述的中心盘组件振动模式为双质体振动模式，其特征在于，当中心盘组件上部物料板结阻尼大于1∶1时，双质体振动模式失效，系统可依据堵料信号自动改变激振源转速，启动锤击组件，变为锤击模式，物料板结消除后自动恢复为双质体振动模式。