[发明专利]一种高强钢、超高强钢高频焊管机组

权利要求书

1.高强钢、超高强钢高频焊管机组，包括依次设置的双头开卷机、钢带首尾剪切对焊机、储料活套、焊接成型机、冷却装置、定径装置、定尺伺服冷切飞锯、送料分料装置，其特征在于：所述焊接成型机包括依次设置的无动力矫正机构、成型机构、焊管V形开口调节装置、高频感应焊接机构、焊后挤压装置、去内外毛刺机构以及焊缝滚轧磨光机构；

焊管V形开口调节装置，包括安装座，安装座包括相对设置的两个压紧座以及限制在压紧座之间可沿焊管输送方向前后滑移的底板，安装座中穿设有驱动底板的前后调节丝杠，底板上设有可前后滑移的立座以及驱动立座的对中调节丝杠，立座上设有可绕沿前后调节丝杠轴线方向的水平轴线转动的旋转座，旋转座一侧设有蜗轮，立座上设有驱动蜗轮的蜗杆，旋转座另一侧上设有相对位置可调的下导向辊组件和上导向辊组件，上导向辊组件上的导向辊中部设有一圈用于压住焊管V形开口的凸起，旋转座上在对应于上导向辊组件和下导向辊组件之间的位置设有供所导向物料穿过的通孔；

焊后挤压装置包括机架，机架上并列设有三辊挤压机构和两辊挤压机构；两辊焊后挤压装置包括底座，底座上转动设有第一水平丝杠，第一水平丝杠左右两端设有旋向相反的螺纹，第一水平丝杠左侧上通过螺纹套设有第一左滑动块，第一水平丝杠右侧上通过螺纹套设有第一右滑动块，第一左滑动块和第一右滑动块上分别竖直设有辊芯轴，辊芯轴上通过轴承转动设有第一压辊，两个第一压辊的压紧面合围起来与所需挤压的焊管尺寸相配合，两个辊芯轴上部架设有一拉板，拉板上与其中一个辊芯轴配合的孔为长孔，拉板中穿设有定位该辊芯轴的限位螺钉；三辊焊后挤压装置包括龙门座，龙门座下部转动设有第二水平丝杠，第二水平丝杠左右两端设有旋向相反的螺纹，第二水平丝杠左侧上通过螺纹套设有第二左滑动块，第二水平丝杠右侧上通过螺纹套设有第二右滑动块，第二左滑动块和第二右滑动块上分别竖直设有水平辊芯轴，水平辊芯轴上通过轴承转动设有水平压辊，龙门座上部穿设有竖向螺杆，竖向螺杆底端设有上活动座，上活动座上设有竖向压辊，两个水平压辊及竖向压辊的压紧面合围起来与所需挤压的焊管尺寸相配合。

2.如权利要求1所述的高强钢、超高强钢高频焊管机组，其特征在于：所述冷却装置包括依次设置的空冷机构、风冷机构、水冷机构。

3.如权利要求2所述的高强钢、超高强钢高频焊管机组，其特征在于：所述焊后挤压装置中第一左滑动块上设有安装孔，安装孔左端嵌设有第一左连接套，第一左连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第一水平丝杠穿设在第一左连接套的螺纹孔中；所述第一右滑动块上设有安装孔，安装孔右端嵌设有第一右连接套，第一右连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第一水平丝杠穿设在第一右连接套的螺纹孔中。

4.如权利要求2所述的高强钢、超高强钢高频焊管机组，其特征在于：所述焊管V形开口调节装置中上导向辊组件可沿正对下导向辊方向运动，所述旋转座上相对设有两个安装块，安装块中设有调节槽口，安装块中通过螺纹竖直穿设有调节螺杆，调节螺杆下部伸入调节槽口中，调节槽口中设有移动块，移动块固定在调节螺杆下端，所述上导向辊组件架设在两个移动块之间。

5.如权利要求3或4所述的高强钢、超高强钢高频焊管机组，其特征在于：所述焊管V形开口调节装置的立座中竖直穿设有上螺杆，上螺杆底端设有移动基座，所述旋转座转动设置在移动基座中，所述蜗杆也设置在移动基座上。

6.如权利要求3或4所述的高强钢、超高强钢高频焊管机组，其特征在于：所述焊后挤压装置中第二左滑动块上设有安装孔，安装孔左端嵌设有第二左连接套，第二左连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第二水平丝杠穿设在第二左连接套的螺纹孔中；所述第二右滑动块上设有安装孔，安装孔右端嵌设有第二右连接套，第二右连接套中部设有与安装孔同向的螺纹孔，所述第二水平丝杠穿设在第二右连接套的螺纹孔中。

7.如权利要求3或4所述的高强钢、超高强钢高频焊管机组，其特征在于：所述焊后挤压装置中竖向压辊包括两个相对设置在上活动座上的安装块，其中一个安装块中设有调节套，调节套上设有螺纹孔，竖辊轴上设有与其相配合的螺纹，竖辊轴一端穿设在调节套中另一端活动穿设在另一个安装块中，竖辊轴上转动设有竖辊体。