[发明专利]防静电橡胶地板及其生产方法

权利要求书

1.一种防静电橡胶地板，至少包括一面层和一底层构成，其特征在于，所述面层包含以质量 计0.3-5％的石墨烯。

2.权利要求1所述的防静电橡胶地板，其中，所述面层由100份丁腈橡胶，1-5份石墨烯， 2-6份硫化促进剂，50-80份补强填充剂，10-30份阻燃剂和10-20份其它常用助剂制成。

3.权利要求2所述的防静电橡胶地板，由面层、中间层和底层构成，其中，所述中间层和底 层皆包含导电炭黑，所述中间层的橡胶成分是丁腈橡胶，中间层原料中另外包含软化剂 和发泡剂，并且丁腈橡胶的含量不低于中间层总重量的50％，软化剂的含量为中间层总 重的2-6％，所述橡胶地板由这三层的坯料在硫化过程中一次成型。

4.权利要求3所述的防静电橡胶地板，其中，所述面层和底层的橡胶成分也是丁腈橡胶。

5.权利要求4所述的防静电橡胶地板，其中，所述中间层以重量份计包含丁腈橡胶100，导 电炭黑10-20，硫化促进剂2-6，补强填充剂40-70，软化剂5-15和发泡剂5-10。

6.权利要求1所述的防静电橡胶地板，其中，各层的原料组成如下：

面层：丁腈橡胶100份，石墨烯1-5份，硫化促进剂2-6份，补强填充剂50-80份， 阻燃剂10-30份，其它常用助剂10-20份；

中间层：丁腈橡胶100份，导电炭黑10-20份，硫化促进剂2-6份，发泡剂2-5份， 补强填充剂40-70份，阻燃剂10-30份，软化剂5-15份，其它常用助剂5-10份；

底层：丁腈橡胶100份，导电炭黑10-20份，硫化促进剂2-6份，补强填充剂40-70 份，阻燃剂10-30份，软化剂10-15份，其它常用助剂5-10份。

7.权利要求6所述橡胶地板的生产方法，包括以下步骤：

A)橡胶塑炼：塑炼各层的基础橡胶，这通常是在开放式炼胶机中进行，通过一定时 间的薄通塑炼，达到一定的可塑度。

B)分层混炼：按照各层配方配好料，在密炼机中分别混炼，混炼均匀后用开炼机出 片。

C)停放：室温下将面层和底层停放1-7天，使配合剂分散均匀，将中间层停放7-9 日以上，底层停放1-7天时间。

D)出型：把停放好的面层、中间层、底层加好硫化剂后按要求出型到规定的长度、 宽度、厚度，得到各层型坯。

E)硫化：将各层型坯按顺序叠合，在鼓式硫化机上硫化。硫化温度优选在之间，硫 化过程中中间层完成发泡，同时，各层被层压成一体。

8.权利要求7所述的生产方法，其中，在步骤E)中，硫化温度优选在140-160℃之间。

9.权利要求7所述的生产方法，其中，在步骤C)中，将中间层停放10-20天。