[发明专利]防静电橡胶地板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板领域，更具体涉及橡胶地板及其生产方法。

背景技术

橡胶地板的应用非常广泛，例如电子器件生产车间、大面积办公室、某些公共场所例如 学校、机场，以及飞机、火车等交通工具，使用橡胶地板可以防滑、降低噪音，而且由于色 彩丰富，也有装饰美化的作用。另外，在这些场所，例如在生产、组装电子产品的车间，在 使用多台电脑及其它电子办公设备例如打印机、复印机等的办公室，往往会产生大量静电。 这些静电如不消除会对人们的身体健康或者产品质量造成不利影响。为了消除静电，通常是 向地板中引入抗静电剂和/或导电材料，例如导电炭黑，橡胶地板上产生的电荷通过导电炭黑 和抗静电剂传导到地面而消除静电。

对于使用防静电剂的情况，加防静电剂的地板有时效性，一般使用的地板寿命在十年左 右，所以造成了浪费。在二年左右、三年以上防静电性能逐步衰减直至失去防静电作用。而 使用导电炭黑，由于加入量比较大，所生产的产品只能做成黑色，不能满足用户需要彩色橡 胶地板的要求。

在需要较柔软地面的场合，则橡胶地板几乎是唯一选择。通常还在橡胶地板中附加一个 缓冲层。一种实施方式是两层橡胶地板，上面一层实心层，下面一层发泡层；另一种实施方 式是三层橡胶地板，上层和底层是实心层，中间一层发泡层。现有技术中皆是通过粘结剂将 不同的层粘接在一起。这种使用粘结剂的方式至少存在两点不足：其一是粘结剂在相邻层之 间会形成一层或厚或薄的薄膜，该薄膜会多多少少降低层与层之间的导电性能，尤其是对于 上述三层式橡胶地板而言，这种降低效果更明显；其二是粘结剂的使用会导致环境污染，对 用户和作业工人的健康也有害。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种新配方的防静电橡胶地板，其具有持久的防静电能力，而 且该橡胶地板不局限于黑色。

本发明的第二目的提供一种带发泡层的橡胶地板及其生产方法，以解决现有橡胶地板必 须使用粘结剂进行复合的问题。

根据本发明的防静电橡胶地板至少包括一面层和一底层构成，其特征在于，所述面层包 含以质量计0.3-5％的石墨烯。通过石墨烯实现面层的高效导电，其电性能不随时间推移而衰 减，并且石墨烯的引入对地板的颜色没有影响。

在一种具体实施方式中，所述面层由100份丁腈橡胶，1-5份石墨烯，2-6份硫化促进剂， 50-80份补强填充剂，10-30份阻燃剂和10-20份其它常用助剂制成。

在优选的实施方式中，橡胶地板由面层、中间层和底层构成，其中，所述中间层和底层 皆包含导电炭黑，所述中间层的橡胶成分是丁腈橡胶，中间层原料中另外包含软化剂和发泡 剂，并且丁腈橡胶的含量不低于中间层总重量的50％，软化剂的含量为中间层总重的2-6％， 所述橡胶地板由这三层的坯料在硫化过程中一次成型。

在进一步优选的实施方式中，各层的原料组成为：面层：丁腈橡胶100份，石墨烯1-5份， 硫化促进剂2-6份，补强填充剂50-80份，阻燃剂10-30份，其它常用助剂10-20份；中间层： 丁腈橡胶100份，导电炭黑10-20份，硫化促进剂2-6份，发泡剂2-5份，补强填充剂40-70 份，阻燃剂10-30份，软化剂5-15份，其它常用助剂5-10份；底层：丁腈橡胶100份，导电 炭黑10-20份，硫化促进剂2-6份，补强填充剂40-70份，阻燃剂10-30份，软化剂10-15份， 其它常用助剂5-10份。

在进一步优选的实施方式中，该橡胶地板的生产方法包括以下步骤：

A)橡胶塑炼：塑炼各层的基础橡胶，这通常是在开放式炼胶机中进行，通过一定时间的 薄通塑炼，达到一定的可塑度。

B)分层混炼：按照各层配方配好料，在密炼机中分别混炼，混炼均匀后用开炼机出片。

C)停放：室温下将面层和底层停放1-7天，使配合剂分散均匀，将中间层停放7-9日以 上，优选停放10-20天，底层停放1-7天时间。

D)出型：把停放好的面层、中间层、底层加好硫化剂后按要求出型到规定的长度、宽度、 厚度，得到各层型坯。

E)硫化：将各层型坯按顺序叠合，在鼓式硫化机上硫化。硫化温度优选在之间，硫化过 程中中间层完成发泡，同时，各层被层压成一体。

具体实施方式

如没有特别说明，本发明在提及配比时皆以重量份计。