[发明专利]热流探头贴敷装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及热流探头贴敷，具体地，涉及一种热流探头贴敷装置及方法。

背景技术

第三代核反应堆采用了先进的非能动安全壳冷却系统(PCCS)，即在设计基准事故(DBA)发生后，由安全壳顶部的储水箱提供的冷却水，在重力作用下流出，通过多级围堰对水流进行均匀分配，在安全壳外表面形成水膜覆盖。事故中释出的热量在钢质安全壳和导流板组成的环形通道内通过水膜蒸发换热、水膜显热换热、空气与水膜的对流换热、以及安全壳自身辐射换热等形式向外部输出，从而保证在事故状态下安全壳内温度和压力低于设计限值，确保安全壳结构完整性和防止放射性物质外泄。

为了验证非能动安全壳冷却系统的有效性和适用性，目前有效的方法是采用可转动平板进行不同角度下水膜覆盖冷却试验，以获得反映水膜传热传质与各影响因素之间的作用规律。为了直接地反映可转动平板换热特性，需要对热流密度物理量进行准确测量。在试验中，将贴片式热流密度探头用导热硅胶均匀地粘敷在钢制可转动平板表面不同位置处。由于导热硅胶粘敷厚度及形状的不确定性，从而影响热流密度探头测量热流密度的准确性，因此需设计一定的工艺，使每个热流密度探头在钢板表面上用导热硅胶粘敷牢固后，导热硅胶的厚度及形状得以控制。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供热流探头贴敷装置及方法。本发明通过控制导热硅胶的粘敷厚度及形状，确保其具有一定的导热热阻，进而提高热流密度探头实验测量值的准确性，以更好反映钢制可转动平板的换热特性。

根据本发明的一个方面提供的热流探头贴敷装置，用于在可转动平板表面贴敷热流探头，包括模具工件、固定磁铁和模具盖板；

其中，所述模具工件设置有成型孔；所述固定磁铁设置在所述模具工件的端部，用于将所述模具工件固定到所述可转动平板表面；

所述模具盖板设置有贯穿所述模具盖板的溢流圆孔，所述模具盖板设置在所述模具工件上侧且所述溢流圆孔位于所述成型孔的上侧。

优选地，还包括手柄；所述模具盖板的上表面设置有手柄安装槽；所述手柄的一端设置在所述手柄安装槽中。

优选地，所述溢流圆孔的数量为多个；多个所述溢流圆孔沿所述手柄安装槽的周向均匀分布构成溢流圆；

所述溢流圆的直径小于所述成型孔的直径；所述溢流圆的直径大于热流探头的长度和宽度。

优选地，所述固定磁铁包括第一固定磁铁和第二固定磁铁；所述第一固定磁铁和所述第二固定磁铁分别设置在所述模具工件的两端部；

所述模具盖板设置在所述第一固定磁铁和所述第二固定磁铁之间。

优选地，所述模具工件上表面设置有固定磁铁安装导向线和模具盖板安装导向线。

优选地，所述模具工件和模具盖板的表面经过激光抛光处理。

根据本发明的另一个方面提供的热流探头贴敷方法，用于在可转动平板表面贴敷热流探头，采用所述的热流探头贴敷装置，包括如下步骤：

步骤1：将模具工件放置在可转动平板表面需要贴敷热流密度探头的位置；

步骤2：将导热硅胶装填在模具工件的成型孔内；

步骤3：把热流密度探头盖在填装的导热硅胶上面，使热流密度探头位于模具工件的成型孔中；

步骤4：将模具盖板放置于模具工件上，挤压模具盖板使多余的导热硅胶会从模具盖板上面的溢流孔溢出来；

步骤5：当导热硅胶凝固后，依次取出模具盖板，固定磁铁和模具工件，然后对模具盖板中溢流孔对应的导热硅胶表面进行平整度处理。

优选地，在步骤1之前还包括如下步骤：

-在模具工件上黏附导热硅胶。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明中导热硅胶采用模具成型，每个导热硅胶的厚度及形状得以控制；

2、本发明中热流探头贴敷装置中的模具工件、固定磁铁和模具盖板之间通过装配结合，每个部分能够根据需要更换，使用范围较广；

3、本发明中模具盖板上安装手柄，能够起到定位，方便拿取的作用；

4、本发明中模具工件上表面设置有固定磁铁安装导向线和模具盖板安装导向线，方便固定磁铁和模具盖板的安装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明中热流探头贴敷装置的结构示意图；

图2为本发明中模具工件的结构示意图；

图3为本发明中模具盖板一个表面的结构示意图；

图4为本发明中模具盖板另一个表面的结构示意图；