[发明专利]一种糯性小麦粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及小麦粉加工领域，特别涉及一种糯性小麦粉的生产方法。

背景技术

小麦粉是人们日常生活中的主食之一，小麦粉不仅能提供人体活动所需的能量，还含有人体所需的丰富的蛋白质、脂肪、矿物质、维生素、植物化学素等成分。以小麦粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，其中糯性小麦粉因其具有良好的糯弹性，制成的食品具有较好的韧性与持水力，因此受到人们广泛食用。

另一方面，由于糯性小麦粘度大，胚乳不易剥刮，从而在糯性小麦粉的加工过程中，导致出粉率较低，电耗较高，因此在糯性小麦粉的加工过程中，水分对工艺效果的影响十分明显，对糯性小麦进行合理的润麦处理至关重要。如果润麦水分过低，麦皮韧性不够，研磨时麸皮破碎率大，影响小麦粉加工精度；如果润麦水分过高，麸皮与胚乳容易不易分离，物料潮湿，流动性差，不能很好的分离，筛理困难，引发糊筛现象，小麦粉难于筛出，导致出粉率降低，且不易储存。

发明内容

本发明目的是克服以上不足，提出一种能提高出粉率，降低生产成本的糯性小麦粉的生产方法，通过对糯性小麦进行合理适当的二次润麦，使调质处理后的糯性小麦，麦粒的各成分会发生微小位移，减弱结合力，力学性能得到合理改善。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种糯性小麦粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)首次清理：原粮糯性小麦先后经初筛选、风选、去石、磁选、打麦、再筛选后完成首次清理；

(2)首次着水：首次清理后的糯性小麦进入着水机测控着水；

(3)首次润麦：首次着水后的糯性小麦进入润麦仓；

(4)二次清理：经过首次润麦后的糯性小麦，先后经打麦、风选、去石、磁选、打麦、筛选后完成二次清理；

(5)二次着水：二次清理后的糯性小麦进入着水机测控着水；

(6)二次润麦：二次着水后的糯性小麦再次进入润麦仓；

(7)磨前清理：经过二次润麦后的糯性小麦，先后经风选、筛选、磁选完成磨前清理；

(8)将磨前清理后的糯性小麦采用撞击研磨方式研磨分级，并筛理成粉。进一步地，所述步骤(2)中首次着水水分质量分数为13％～15％，着水温度为20～30℃。

进一步地，所述步骤(3)中首次润麦时间为12～14h，润麦温度为20～30℃。

进一步地，所述步骤(5)中二次着水水分质量分数为14％～16％，着水温度为20～30℃。

进一步地，所述步骤(6)中二次润麦时间为6～8h，润麦温度为20～30℃。

本发明所述的一种糯性小麦粉的生产方法能使皮层吸水变韧、强度增加，胚乳强度下降，有利于对麸皮剥刮，生产电耗可降低8～10度，出粉率可提高5％～7％，生产出的糯性小麦粉灰度可降低0.15％～0.25％，白度可增加3％～5％，且成品小麦粉易储存，产品质量得到提高。

具体实施方式

实施例1

一种糯性小麦粉的生产方法，包括以下步骤：

(1)首次清理：将原粮糯性小麦在配麦器上配好，进行初筛选，初筛选过的糯性小麦在风选后进入去石机内去石，去石完成后，糯性小麦进入永磁筒进行磁选，后经过打麦、再筛选后完成首次清理；

(2)首次着水：首次清理后的糯性小麦通过电脑着水机测控着水，首次着水水分质量分数为13％，着水温度为20℃；

(3)首次润麦：首次着水后的糯性小麦进入润麦仓，让水分充分渗透到小麦的各组分中，润麦时间为12h，润麦温度为20℃；

(4)二次清理：经过首次润麦后的糯性小麦，先后经打麦、风选、去石、磁选、打麦、筛选后完成二次清理；

(5)二次着水：二次清理后的糯性小麦再次通过电脑着水机测控着水，二次着水水分质量分数为14％，着水温度为20℃；

(6)二次润麦：二次着水后的糯性小麦再次进入润麦仓，润麦时间为6h，润麦温度为20℃；

(7)磨前清理：经过二次润麦后的糯性小麦，先后经风选、筛选、磁选完成磨前清理；

(8)将磨前清理后的糯性小麦采用撞击研磨方式研磨分级，并筛理成粉。

经以上工艺生产出的糯性小麦粉，出粉率提高5％，灰度降低0.15％，白度增加3％，生产电耗降低了8度。

实施例2

一种糯性小麦粉的生产方法，包括以下步骤：