[发明专利]一种塑石景观制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土技术，特别设计一种塑石景观制作方法。

背景技术

目前，塑石景观大多是以自然界的天然石材为基本原料，经过人工雕刻或修磨后移居到公园、馆所供人们观赏的人造景观。天然石材开采和运输均耗费了大量的人力物力，而且破坏了山体的自然资源。另外，这种塑石景观制作周期长、人工费用高，且经过人工造型后的石材之间很难保持较好的牢固度，容易出现移位或塌落的情况。

由此可见，现有技术中，塑石景观具有制作周期长、成本高、破坏自然环境、安全性差、寿命短等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种制作周期短、成本低、不破坏自然环境、安全性高、寿命长且易于维护的的塑石景观制作方法。

为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：

一种塑石景观制作方法，包括如下步骤：

步骤1、依据景观造型挖基坑，基坑包括三个以上的点式坑、两个以上的连通点式坑的地梁坑。

步骤2、基坑底部回填素土后夯实，得到夯实素土层；之后，在夯实素土层上回填三七灰，并夯实得到夯实三七灰层。

步骤3、在夯实三七灰层上进行钢筋施工：在点式坑内夯实三七灰层的横向与纵向上均垂直安放至少6根主筋，在地梁坑内夯实三七灰层的横向上垂直安放至少2根主筋，相邻主筋之间采用两道以上的细铁丝捆扎成网格状钢筋，在点式坑部分的网格状钢筋上端焊接预埋钢板。

步骤4、向经过钢筋施工的点式坑、地梁坑内浇筑混凝土，分别得到点式坑混凝土层、地梁坑混凝土层。

步骤5、依据景观造型，在预埋钢板上焊接金属骨架，之后，对金属骨架依次进行防腐、接地处理。

步骤6、将凸凹面金属网片焊接在金属骨架上。

步骤7、在凸凹面金属网片上覆盖金属丝网。

步骤8、在金属丝网表面涂抹麻刀灰，麻刀灰外表面涂抹混凝土层，并对该混凝土层进行养护使其达到雕刻硬度要求。

步骤9、依据景观造型，对达到雕刻硬度要求的混凝土层依次进行雕刻、磨光、抗风化腐蚀处理。

步骤10、依据景观造型，在抗风化腐蚀处理后的混凝土层表面依次喷涂与天然石材相同颜色的面漆和保护膜。

综上所述，本发明所述塑石景观制作方法依据景观造型挖基坑，首先对基坑进行素土层、三七灰层分别进行夯实处理，并安放网格状钢筋后向基坑内浇筑混凝土。其次，将用于搭建景观造型的金属骨架与网格状钢筋上的预埋钢板焊接，使得采用本发明所述塑石景观制作方法制得的塑石景观坚固耐用且寿命较长。第三，由于金属骨架还做了防腐、接地处理，故采用本发明所述塑石景观制作方法制作的景观的安全性较高。第四，在本发明所述塑石景观制作方法中，由于对塑石景观表面的混凝土层依次进行雕刻、磨光，在防抗风化腐蚀处理后的表面依次喷涂与天然石材相同颜色的面漆和保护膜，因此采用本发明方法制得的塑石景观还具有仿真度高、易于维护的特点。另外，由于采用本发明所述塑石景观制作方法能实现塑石景观的现场制作，无需采集、运输自然石材，故本发明方法还解决了景观制作中存在的破坏自然环境、运输成本高和周期长等问题。

附图说明

图1为本发明所述塑石景观制作方法的总体流程示意图。

图2为本发明所述基坑的组成结构示意图。

图3为本发明所述经过钢筋施工的基坑的组成结构示意图。

图4为本发明所述金属骨架的组成结构示意图。

图5为本发明所述凸凹面金属网片制作方法的的流程示意图。

图6为本发明所述凸凹面金属网片的组成结构示意图。

图7为本发明所述已安装凸凹面金属网片的金属骨架的组成结构示意图。

图8为本发明所述已安装金属丝网的金属骨架的组成结构示意图。

图9为本发明所述已涂抹混凝土层的景观造型的组成结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明所述塑石景观制作方法的总体流程示意图。如图1所示，本发明所述塑石景观制作方法包括如下步骤：

步骤1、依据景观造型挖基坑，基坑包括三个以上的点式坑、两个以上的连通点式坑的地梁坑。

图2为本发明所述基坑的组成结构示意图。如图2所示，基坑包括点式坑2和地梁坑1，其中，所述点式坑为正方体形，其边长与深度均为1米；所述地梁坑为长方体形，长为1米，宽为0.5米，深度为0.7米。

步骤2、基坑底部回填素土后夯实，得到夯实素土层；之后，在夯实素土层上回填三七灰，并夯实得到夯实三七灰层。