[发明专利]一种用于高韧性热收缩膜的改性PET共聚物及其制备方法

权利要求书

1.一种用于高韧性热收缩膜的改性对苯二甲酸乙二醇酯共聚物，其特征在于，所述改性对苯二甲酸乙二醇酯共聚物由对苯二甲酸、己二酸、乙二醇、新戊二醇和异山梨醇五种单体共聚而成；其中，苯二甲酸和己二酸的重量比为85～99：1～15，优选90～95：5～10，更优选90～98：2～10；乙二醇、新戊二醇和异山梨醇的重量比为50～89：10～35：1～15；优选58～86：12～30：2～12，更优选60～83：15～30：2～10。

2.根据权利要求1所述的用于高韧性热收缩膜的改性对苯二甲酸乙二醇酯共聚物，其特征在于，所述共聚物的主链包括对聚苯二甲酸乙二醇酯链段、与对聚苯二甲酸新戊二醇酯链段，己二酸乙二醇酯、己二酸新戊二醇酯，苯二甲酸异山梨醇酯，己二酸异山梨醇酯单元；其结构式为：

-(CO-C₆H₄-COORO-)_n-(-OCCH₂CH₂CH₂CH₂CH₂COORO)_m-(CO-C₆H₄-COOCH₂C(CH₃)₂-CH₂O-)_k-(-OCCH₂CH₂CH₂CH₂CH₂COOCH₂C(CH₃)₂-CH₂O-)_a-(CO-C₆H₄-COOR₂O-)_n；

其中R为-CH₂CH₂-；15＜m＜20；1＜n＜250，1＜k＜10；R₂为异山梨醇结构单元。

3.一种如权利要求1所述的改性对苯二甲酸乙二醇酯共聚物的制备方法，包括以下步骤：

(1)按比例将对苯二甲酸、己二酸、乙二醇、新戊二醇和异山梨醇混合，打浆，放进浆料供应罐备用；

(2)将步骤(1)所得的浆料泵入第一酯化反应产釜，进行酯化反应，使经过第一酯化反应釜后，酯化率达到90～96％，优选91～93％；泵入管道，经过注射器1；

(3)采用注射器1进行在线添加抗氧剂和热稳定剂；

(4)将经过注射器1添加催化剂与酯化物进行混合；

(5)控制熔体液面依次进入予缩聚釜、终缩聚釜，进行缩聚反应，经在线检测点，待特性粘数为0.7～0.85dL/g，优选0.70～0.80dL/g，进行出料、切粒、干燥，制备得到用于高韧性热收缩膜的改性对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，苯二甲酸和己二酸的混合物与乙二醇、新戊二醇和异山梨醇的混合物添加的摩尔比为1：1.15～1.25；打浆的时间30～50分钟，优选35～40分钟。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，酯化温度在245～265℃，优选250～255℃，压力2.5～3Kpa，流速为180～200Kg/h。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述抗氧剂选自抗氧剂1010或抗氧剂1098；所述的热稳定剂选自磷酸三甲酯或磷酸三苯酯；抗氧剂的添加量为酯化物的0.05～0.5％，优选0.1～0.3％；磷酸三甲酯的添加量为酯化物的0.05～1％，优选0.1～0.3％。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，采用静态混合器进行充分混合。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，熔体进入予缩聚釜的时间为20～40分钟，予缩聚釜的熔体温度到达270～275℃，真空压力为2.5～3.0KPa；流速为180～200Kg/h，进入终缩聚釜，控制时间20～40分钟，控制熔体温度到达275～280℃，真空压力为500～600Pa；流速为180～200Kg/h。