[发明专利]一种防爆膜及其制作方法及一种行车记录仪

权利要求书

1.一种防爆膜，其特征在于：该防爆膜包括抗刮层、主膜PET基材、不导电的金属氧化物膜层和安装胶层，抗刮层、主膜PET基材、不导电的金属氧化物膜层、安装胶层从上往下依次排布，所述不导电的金属氧化物膜层在主膜PET基材上制作时采用涂布并热固化或光固化方式；或不导电的金属氧化物膜层在主膜PET基材上制作时采用真空蒸发镀膜法，所述镀膜材料的颜色对应金属氧化物膜的颜色，所述金属氧化物膜层的厚度决定金属氧化物膜层颜色的深浅；所述防爆膜的可见光透过率为10％-50％，反射率在50％-90％之间，所述金属氧化物膜层的厚度为6 μ m -30 μ m ，主膜PET基材的厚度为50 μ m -300 μ m 。

2.如权利要求1所述的一种防爆膜，其特征在于：所述金属氧化物膜的材料为金、银、铜、锌、铬和铝所对应氧化物中的任一种或其组合，安装胶层的材料是聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂中的任一种或其组合。

3.如权利要求1所述的一种防爆膜，其特征在于：所述抗刮层的厚度为2 μ m -8 μ m 且抗刮层硬度在2摩氏硬度以上。

4.一种防爆膜的制作方法，其特征在于：该制作方法包括：

步骤A，在主膜PET基材背面采用不导电的真空蒸发镀膜法制作金属氧化物膜层，所述镀膜材料的颜色对应金属氧化物膜的颜色，所述金属氧化物膜层的厚度决定金属氧化物膜层颜色的深浅；或者采用涂布并热固化或光固化法制作金属氧化物膜层，金属氧化物膜层为不导电膜；

步骤B，在不导电的金属氧化物膜层相对于主膜PET基材层的另一面上涂布安装胶层；及

步骤C，在主膜PET基材的正面涂布一层抗刮层；所述防爆膜的可见光透过率为10％-50％，反射率在50％-90％之间，所述金属氧化物膜层的厚度为6 μ m -30 μ m ，主膜PET基材的厚度为50 μ m -300 μ m 。

5.如权利要求4所述的一种防爆膜的制作方法，其特征在于：所述的步骤A中采用的不导电真空蒸发镀膜法是将被镀薄膜基材装入真空的镀膜机中，其内部为真空状态，将靶材加热熔化并蒸发成气态并在移动的薄膜基材表面沉积、冷却形成一层金属靶材层，靶材的材料为金、银、铜、锌、铬、铝之任一种或其组合。

6.如权利要求4所述的一种防爆膜的制作方法，其特征在于：所述步骤B中安装胶层的材料为聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂，安装胶层的厚度为100 μ m -250 μ m ，步骤C中涂布法制作抗刮层中包含UV灯照射过程，利用UV灯对生成的抗刮层进行硬化处理，所得的抗刮层硬度在2摩氏硬度以上。

7.如权利要求4所述的一种防爆膜的制作方法，其特征在于：该防爆膜的制作方法进一步包括：

步骤D，贴合PET离型膜到安装胶层上；及

步骤E，粘贴PET保护膜到抗刮层上；

PET离型膜、主膜PET基材和PET保护膜都为PET薄膜。

8.一种行车记录仪，该行车记录仪包括一带触摸屏的显示器、上盖、下盖和一固定架，带触摸屏的显示器和上盖卡合在一起后整体卡合在下盖中，其特征在于：带触摸屏的显示器包括一屏体结构，在屏体结构上贴合一层如权利要求1所述的防爆膜。