[发明专利]一种防爆膜及其制作方法及一种行车记录仪

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种防爆膜，尤其涉及一种镀有不导电金属氧化物膜层的防爆膜及其制作方法以及一种行车记录仪。

【背景技术】

防爆膜因其在玻璃盖板发生破碎时可以起到防止玻璃飞溅的作用，所以得到了较广泛的应用，特别是在汽车领域，汽车行车记录仪上使用的镜面防爆膜就是其中一个典型的例子，市面上的行车记录仪防爆膜种类繁多，功能不一，可有的防爆膜颜色单一，无法与车内其他部位的颜色相搭配，无法满足大众需求，有的防爆膜基于加工环节的原因，导致膜体导电，用于行车记录仪时会造成信号的干扰，还有的防爆膜反光和透光性能弱，无法在行车记录仪上扩展后视镜功能，不利于产品多功能的集成以及成本的节省。在防爆膜的加工方面，通常的加工工艺都较为复杂，造成资源的浪费，怎样得到一种能解决上述相关问题且加工方法简单的防爆膜是人们一直关切的问题。

【发明内容】

为克服现有技术所存在的相关问题，本发明提供一种带有不导电金属氧化物膜层的防爆膜及其制作方法以及一种行车记录仪。

本发明解决技术问题的方案是提供一种防爆膜，该防爆膜包括抗刮层、主膜PET基材、不导电的金属氧化物膜层和安装胶层，抗刮层、主膜PET基材、不导电的金属氧化物膜层、安装胶层从上往下依次排布，所述不导电的金属氧化物膜层在主膜PET基材上制作时采用涂布并热固化或光固化方式；或不导电的金属氧化物膜层在主膜PET基材上制作时采用真空蒸发镀膜法，所述镀膜材料的颜色对应金属氧化物膜的颜色，所述金属氧化物膜层的厚度决定金属氧化物膜层颜色的深浅；所述防爆膜的可见光透过率为10％-50％，反射率在50％-90％之间，所述金属氧化物膜层的厚度为6 μ m -30 μ m ，主膜PET基材的厚度为50 μ m -300 μ m。

优选地，所述金属氧化物膜的材料为金、银、铜、锌、铬和铝所对应氧化物中的任一种或其组合，安装胶层的材料是聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂中的任一种或其组合。

优选地，所述抗刮层的厚度为2 μ m -8 μ m 且抗刮层硬度在2摩氏硬度以上。

一种防爆膜的制作方法，该制作方法包括：

步骤A，在主膜PET基材背面采用不导电的真空蒸发镀膜法制作金属氧化物膜层，所述镀膜材料的颜色对应金属氧化物膜的颜色，所述金属氧化物膜层的厚度决定金属氧化物膜层颜色的深浅；或者采用涂布并热固化或光固化法制作不导电金属氧化物膜层，金属氧化物膜层为不导电膜；

步骤B，在金属氧化物膜层相对于主膜PET基材层的另一面上涂布安装胶层；及

步骤C，在主膜PET基材的正面涂布一层抗刮层；所述防爆膜的可见光透过率为10％-50％，反射率在50％-90％之间，所述金属氧化物膜层的厚度为6 μ m -30 μ m ，主膜PET基材的厚度为50 μ m -300 μ m 。

优选地，所述步骤A中采用的不导电真空蒸发镀膜法是将被镀薄膜基材装入真空的镀膜机中，其内部为真空状态，将靶材加热熔化并蒸发成气态并在移动的薄膜基材表面沉积、冷却形成一层金属靶材层，靶材的材料为金、银、铜、锌、铬、铝之任一种或其组合。

优选地，所述步骤B中安装胶层的材料为聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂，安装胶层的厚度为100 μ m ‐250 μ m ，步骤C中涂布法制作抗刮层中包含UV灯照射过程，利用UV灯对生成的抗刮层进行硬化处理，所得的抗刮层硬度在2摩氏硬度以上。

优选地，所述防爆膜的制作方法进一步包括：

步骤D，贴合PET离型膜到安装胶层上；

步骤E，粘贴PET保护膜到抗刮层上；

PET离型膜、主膜PET基材和PET保护膜都为PET薄膜。

一种行车记录仪,该行车记录仪包括一带触摸屏的显示器、上盖、下盖和一固定架，带触摸屏的显示器和上盖卡合在一起后整体卡合在下盖中，带触摸屏的显示器包括一屏体结构，在屏体结构上贴合一层本发明所述的防爆膜。