[发明专利]一种全自动棉布印花工艺

权利要求书

1.一种全自动棉布印花工艺，其特征在于：包括通过流水线连接的全自动印花的工艺、全自动退煮漂的工艺和全自动定型的工艺，所述全自动印花的工艺包括将棉布在自动上料机构中上料，然后通过自动输送装置送入印花机内，经印花机印花的棉布通过自动出料机构出料，然后通过自动进料机构送入退煮漂联合机内进行退煮漂，经退煮漂后的棉布通过自动出料/上料机构送入定型机内进行定性，经过定性后的棉布通过自动出料机构送入码布机构进行码布，然后送入自动打包机构进行打包，打包后的棉布通过自动输送机构送入垛布处，即完成棉布的印花。

2.如权利要求1所述的全自动棉布印花工艺，其特征在于：所述的印花机包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括染液喷嘴，所述染液喷嘴的一侧安装有高压气流引入机构，所述高压气流引入机构连接有气压展幅机构和供气循环机构，所述供气循环机构连接有染液循环机构，所述喷嘴组件的下方安装有筒体，所述筒体内安装有储布槽，所述储布槽上安装有滑布凸条，所述滑布凸条的端部安装有收布滚轴，所述收布滚轴连接有展布滚轴，所述展布滚轴位于筒体外部，且展布滚轴与滑布凸条连接，所述筒体的下方安装有染液过滤器，所述染液过滤器与染液循环机构连通。

3.如权利要求2所述的全自动棉布印花工艺，其特征在于：所述的储布槽为J型储布槽。

4.如权利要求1所述的全自动棉布印花工艺，其特征在于：所述的印花机安装有压差式提布流道装置和染液雾化系统，所述的压差式提布流道装置包括高压进气管和压差管，所述高压进气管为扇形，且高压进气口与压差管的侧壁连接；所述压差管包括相互连接的渐扩段、锥度段和直管段，所述渐扩段的小口部分与锥度段的小口部分连接，所述锥度段的大口部分与直管段连接，所述的直管段部分位于压差管内部，直管段的另一部分位于压差管外部，且直管段的两侧设有管壁，所述压差管的内部安装有弯钩，所述弯钩将管壁扣住；所述渐扩段的两侧均安装有卡扣，所述卡扣将渐扩段与压差管扣合；所述的染液雾化系统包括圆形的喷嘴安装管，所述喷嘴安装管的内部安装有2个喷嘴组件，所述2个喷嘴组件的最低点不在同一水平面上，所述喷嘴安装管的左右两侧均连接有高压管，所述高压管上安装有染液进口管，所述染液进口管的一端穿过高压管且与喷嘴组件连接，染液进口管的另一端位于高压管的外部；所述的喷嘴组件包括圆弧形的喷嘴总管，所述喷嘴总管的两端均安装有染液喷射喷嘴，所述喷嘴总管以染液进口管为分界点，染液进口管两侧的喷嘴总管长度比为3:1。

5.如权利要求1所述的全自动棉布印花工艺，其特征在于：所述的直管段为特氟龙直管段。

6.如权利要求1所述的全自动棉布印花工艺，其特征在于：所述印花机和上料机构之间设有信息反馈系统，所述退煮漂联合机和进料机构之间设有信息反馈系统，所述定型机和出料/上料机构之间设有信息反馈系统。