[发明专利]一种全自动棉布印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动棉布印花工艺，属于纺织面料印花加工的技术领域。

背景技术

节能减排和自动化生产已成为现代印花技术发展中的一项基本要求。印花工艺和设备作为印花技术的主要部分，必须在满足织物印花加工质量的同时，具有节能减排和自动化的工艺流程和设备功能。随着科学技术的发展和人们对节能减排和自动化意义的加深，现代印花技术必须与节能减排和自动化协调发展。因此，改革印染业落后的工艺已成为印染行业和企业自身在技术创新和技术升级上的当务之急。

基于此，提出本发明。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种全自动棉布印花工艺，实现了集自动化、清洁化、标准化、智能化为一体的全自动化生产线，实现了节能减排的同时，提高了生产效率，也保证了生产质量。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动棉布印花工艺，包括通过流水线连接的全自动印花的工艺、全自动退煮漂的工艺和全自动定型的工艺，所述全自动印花的工艺包括将棉布在自动上料机构中上料，然后通过自动输送装置送入印花机内，经印花机印花的棉布通过自动出料机构出料，然后通过自动进料机构送入退煮漂联合机内进行退煮漂，经退煮漂后的棉布通过自动出料/上料机构送入定型机内进行定性，经过定性后的棉布通过自动出料机构送入码布机构进行码布，然后送入自动打包机构进行打包，打包后的棉布通过自动输送机构送入垛布处，即完成棉布的印花。

所述的印花机包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括染液喷嘴，所述染液喷嘴的一侧安装有高压气流引入机构，所述高压气流引入机构连接有气压展幅机构和供气循环机构，所述供气循环机构连接有染液循环机构，所述喷嘴组件的下方安装有筒体，所述筒体内安装有储布槽，所述储布槽上安装有滑布凸条，所述滑布凸条的端部安装有收布滚轴，所述收布滚轴连接有展布滚轴，所述展布滚轴位于筒体外部，且展布滚轴与滑布凸条连接，所述筒体的下方安装有染液过滤器，所述染液过滤器与染液循环机构连通。

所述的储布槽为J型储布槽。

所述的印花机安装有压差式提布流道装置和染液雾化系统，所述的压差式提布流道装置包括高压进气管和压差管，所述高压进气管为扇形，且高压进气口与压差管的侧壁连接；所述压差管包括相互连接的渐扩段、锥度段和直管段，所述渐扩段的小口部分与锥度段的小口部分连接，所述锥度段的大口部分与直管段连接，所述的直管段部分位于压差管内部，直管段的另一部分位于压差管外部，且直管段的两侧设有管壁，所述压差管的内部安装有弯钩，所述弯钩将管壁扣住；所述渐扩段的两侧均安装有卡扣，所述卡扣将渐扩段与压差管扣合；所述的染液雾化系统包括圆形的喷嘴安装管，所述喷嘴安装管的内部安装有2个喷嘴组件，所述2个喷嘴组件的最低点不在同一水平面上，所述喷嘴安装管的左右两侧均连接有高压管，所述高压管上安装有染液进口管，所述染液进口管的一端穿过高压管且与喷嘴组件连接，染液进口管的另一端位于高压管的外部；所述的喷嘴组件包括圆弧形的喷嘴总管，所述喷嘴总管的两端均安装有染液喷射喷嘴，所述喷嘴总管以染液进口管为分界点，染液进口管两侧的喷嘴总管长度比为3:1。

所述的直管段为特氟龙直管段。

所述印花机和上料机构之间设有信息反馈系统，所述退煮漂联合机和进料机构之间设有信息反馈系统，所述定型机和出料/上料机构之间设有信息反馈系统。

本发明的有益效果如下：

本发明的全自动棉布印花工艺，其印花、退煮漂、定型、码布和打包均采用自动化设备，且印花、退煮漂、定型、码布和打包之间采用流水线连接，实现了集自动化、清洁化、标准化、智能化为一体的全自动化生产线，实现了节能减排的同时，提高了生产效率，也保证了生产质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中的全自动棉布印花系统的结构图；

图3为本发明中的印花机的结构示意图；

图4为图1中的储布槽的结构示意图；

图5为本发明中的压差式提布流道装置的结构示意图；

图6为本发明中的染液雾化系统；