[发明专利]一种胎面自动检长装置及其监测方法

权利要求书

1.一种胎面自动检长装置，其特征在于，包括检长装置、压辊装置及输送辊道，所述检长装置和压辊装置均安装在输送辊道的上方，胎面通过输送辊道进行输送，压辊装置将胎面快速停止，检长装置将测量出来的胎面长度通过大液晶屏显示出来；

胎面自动检长装置的监测方法，具体包括如下步骤：

(1)理论检测：零点开关和激光开关II的初始位置固定，且两者之间的距离为L，胎面从输送辊道的左侧输送过来，经过减速检测开关，胎面开始减速，当到达激光开关II时，压辊停止转动压住胎面，胎面停止前行；此时，伺服电机驱动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠带动滚珠螺母上的激光开关I沿着光杠导轨运动，激光开关I对胎面的尾端进行检测，检测出激光开关I与零点开关的距离L1，胎面的总长度便为L-L1；

(2)实际检测：在实际生产中，胎面经过裁刀裁切，裁切的切面为斜坡面，所需的胎面长度应去除胎面的一个斜坡断面长度L0，为：L2＝L-L1-L0，在实际测量过程中，激光开关I根据胎面规格在胎面停止后胎面尾部向后150mm处停止等待；

(3)长度补偿：由于胎面自身的重量，激光开关II检测到胎面发出输送停止指令之后，胎面不能立即停止，惯性导致胎面会继续向前移动一小段距离L3，需对胎面的长度进行补偿：激光开关II在胎面停止运动之后在伺服电机的传动之下向前移动测量出L3的长度，故胎面长度的最终输出数据为：L2＝L-L1-L0+L3。

2.根据权利要求1所述胎面自动检长装置，其特征在于，所述输送辊道包括短辊、长辊、辊子支架和底架，所述辊子支架安装在底架上，所述短辊沿着输送辊道的宽度方向水平排列安装在辊子支架的左端，同一水平位置上对称安装有两根短辊，短辊沿着输送辊道长度的方向呈对称两列排列；所述长辊沿着输送辊道的宽度方向水平排列安装在辊子支架的右端，每根长辊的两端分别安装在输送辊道的两长边上，所述短辊和长辊通过链条连接，通过普通电机驱动。

3.根据权利要求2所述胎面自动检长装置，其特征在于，所述短辊和长辊表面均敷胶。

4.根据权利要求1所述胎面自动检长装置，其特征在于，所述检长装置包括滚珠丝杠、光杠导轨、滚珠螺母、直线轴承、激光开关I、伺服电机、传动链轮和支架，所述滚珠螺母套设在滚珠丝杠上，滚珠丝杠沿着支架长度的方向水平安装在支架的两端，滚珠丝杠的一端连接有传动链轮，传动链轮通过安装在支架上方的伺服电机驱动，滚珠丝杠的两侧水平设置有光杠导轨，滚珠螺母的两端内嵌安装有直线轴承，滚珠螺母通过直线轴承套设在光杠导轨上，所述激光开关I固定在滚珠螺母上，滚珠丝杠通过伺服电机驱动，滚珠螺母沿滚珠丝杠水平移动。

5.根据权利要求1所述胎面自动检长装置，其特征在于，所述压辊装置包括压辊、支撑架、电磁离合器、侧支撑板和压辊架，所述压辊架水平安装在输送辊道上方，所述支撑架和压辊架呈平行设置，支撑架的两端固定有侧支撑板，侧支撑板的一端固定在压辊架上，侧支撑板的另一端固定安装压辊，压辊的一端安装有电磁离合器。

6.根据权利要求5所述胎面自动检长装置，其特征在于，所述压辊表面敷胶。

7.根据权利要求1所述胎面自动检长装置的监测系统，其特征在于，包括一个零点开关，两个激光开关及一个减速检测开关，所述零点开关和激光开关II分别设置在检长装置的左右两端，零点开关的位置固定，激光开关II初始位置固定，且两者之间的距离一定，所述减速检测开关设置在激光开关II的左上方，正对胎面设置，所述激光开关I固定在滚珠螺母上，可沿胎面方向移动。

8.根据权利要求1所述胎面自动检长装置的监测方法，其特征在于，所述输送辊道包括短辊和长辊，短辊为激光开关I的检测区域，设定激光开关I的检测距离，当胎面到达此处时，激光开关I得信号，测量其与零点开关的位置；通过短辊之间的空隙消除激光开关I在检测距离内的干扰，当激光开关II检测到胎面，发出信号时，所有辊子停止运动。