[发明专利]一种胎面自动检长装置及其监测方法

说明书

技术领域

本发明属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种胎面自动检长装置及其监测方法，即半成品之一胎面生产过程中对胎面长度的实时测量及监控。

背景技术

胎面是轮胎直接与路面接触的部分，是影响轮胎质量的重要因素。胎面是轮胎制造过程中的一个半成品部件，位于轮胎的最外侧，摩擦性能及耐穿刺性能良好，胎面也是轮胎制造过程中最厚最重的半成品部件，分三部分组成：胎冠、翼胶及基胶。三部分胶料不同，胎冠和翼胶经过双复合挤出机头挤出，基胶在挤出之后通过压延机贴合在翼胶底部。挤出复合生产线是生产胎面的主要设备，它主要由复合挤出机、接取辊道、收缩辊道、连续称输送、压延贴合、上坡输送，冷却输送、下坡输送、定长裁断、快速分离辊道、吹水辊道、分选称输送和拾取辊道等部分组成。胎面经过喷淋及浸泡冷却，保持胎面的尺寸，冷却之后，胎面在联动线上进行裁切。成型车间对胎面接头有要求，其裁断断面为斜坡型，坡面角度在17°-23°之间。裁断之后的胎面在拾取之前需对其重量、长度、截面各种尺寸等进行测量。在定长裁断之前胎面为连续状态，之后为非连续状态，为了检测定长裁断后胎面长度是否符合工艺标准，需对定长裁断后的每条胎面进行长度测量。现有的普通测长装置无法满足检测要求，而利用更为先进的图像检测技术，则会增加检测成本。另外，现有胎面的长度使用的是连续称，当胎面经过连续称时对其称重并在显示器上进行显示，但是对于胎面的长度和截面尺寸，全钢轮胎胎面挤出裁断后，只能将胎面从联动线取下进行静态测量，且只能为离线抽检，操作检量人员或质检员将胎面从联动线拉出，在联动线边沿进行胎面长度及断面的测量，且不可实时监控。测量完成之后在将胎面放回联动线，在人为干预之下，影响后方的自动拾取。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，即全钢轮胎胎面挤出裁断后，胎面长度的测量为离线抽检，操作检量人员或质检员将胎面从联动线拉出，在联动线边沿进行胎面长度及断面的测量，且不可实时监控。本发明的目的在于提供一种胎面自动检长装置及其监测方法，本装置实现胎面生产过程中对其长度进行在线测量，且每条均可以测量。具有结构简单、测量精确、迅速的优点。

本发明采取的技术方案为：

一种胎面自动检长装置，其特征在于，包括检长装置、压辊装置及输送辊道，所述检长装置和压辊装置均安装在输送辊道的上方，胎面通过输送辊道进行输送，压辊装置将胎面快速停止，检长装置将测量出来的胎面长度通过大液晶屏显示出来。

进一步的，所述输送辊道包括短辊、长辊、辊子支架和底架，所述棍子支架安装在底架上，所述短辊沿着输送辊道的宽度方向水平排列安装在辊子支架的左端，同一水平位置上对称安装有两根短辊，短辊沿着输送辊道长度的方向呈对称两列排列；所述长辊沿着输送辊道的宽度方向水平排列安装在辊子支架的右端，每根长棍的两端分别安装在输送辊道的两长边上，所述短辊和长辊通过链条连接，通过普通电机驱动。

进一步的，所述长辊和短辊表面均敷胶。

进一步的，所述检长装置包括滚珠丝杠、光杠导轨、滚珠螺母、直线轴承、激光开关I、伺服电机、传动链轮和支架，所述滚珠螺母套设在滚珠丝杠上，滚珠丝杠沿着支架长度的方向水平安装在支架的两端，滚珠丝杠的一端连接有传动链轮，传动链轮通过安装在支架上方的伺服电机驱动，滚珠丝杠的两侧水平设置有光杠导轨，滚珠螺母的两端内嵌安装有直线轴承，滚珠螺母通过直线轴承套设在光杠导轨上，所述激光开关I固定在滚珠螺母上，滚珠丝杠通过伺服电机驱动，滚珠螺母沿滚珠丝杠水平移动。

进一步的，所述压辊装置包括压辊、支撑架、电磁离合器、侧支撑板和压辊架，所述压辊架水平安装在输送辊道上方，所述支撑架和压辊架呈平行设置，支撑架的两端固定有侧支撑板，侧支撑板的一端固定在压辊架上，侧支撑板的另一端固定安装压辊，压辊的一端安装有电磁离合器，当激光开关II接收到胎面信号时，离合器吸合，辊子停止转动，胎面随之停止。

进一步的，所述压辊表面敷胶。

进一步的，所述离合器为电磁式离合器。

进一步的，所述胎面自动检长装置的监测系统，其特征在于，包括一个零点开关，两个激光开关及一个减速监测对射开关，所述零点开关和激光开关II分别设置在检长装置的左右两端，零点开关的位置固定，激光开关II初始位置固定，且两者之间的距离一定，所述减速监测对射开关设置在激光开关II的左上方，正对胎面设置，所述激光开关I固定在滚珠螺母上，可沿胎面方向移动。

进一步的，所述胎面自动检长装置的监测方法，其特征在于，具体包括如下步骤：