[发明专利]一种抗菌舒适性防静电复合功能面料及其制造工艺

权利要求书

1.一种抗菌舒适性防静电复合功能面料，其特征在于：由经纬纱交织而成并植入导电长丝，经纬纱均为抗菌改性聚酯纤维和棉纤维的混纺纱，混纺纱中抗菌改性聚酯纤维的重量含量为60%～65%，棉纤维的重量含量为35%～40%。

2.根据权利要求1所述的抗菌舒适性防静电复合功能面料，其特征在于：所述抗菌改性聚酯纤维是以聚酯为基材植入具有抗菌效果的纳米级银离子、结构为多沟槽异形截面的CLEANCOOL。

3.根据权利要求1所述的抗菌舒适性防静电复合功能面料，其特征在于：面料织物组织结构为1/3 或2/1或2/2的变化组织，织物单位面积质量为150～250g/m²。

4.一种制造如权利要求1或2或3所述的抗菌舒适性防静电复合功能面料的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）纺纱：以抗菌改性聚酯纤维和棉纤维为原料，依次经清棉→二次混合→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒制成混纺纱；

（2）整经；

（3）浆纱：在经线上施加浆料，所述浆料按质量计包括35～40份的PVA、23～27份的CD-50、23～27份的JD-011、4～5份的固体丙烯酸酯、1～2份的抗静电剂、1～2份的平滑剂，所述浆料的含固率为9.8～11%；

（4）穿综筘；

（5）织造：将混纺纱喂入剑杆织机，织物组织结构选择1/3 或2/1或2/2的变化组织，上机参数为：车速：260～320r/min，后梁高度： 1020mm，前后位置 中，停经架位置：高度70mm、前后130mm，综平时间：300°～330°；同时，在织造过程中，将14.7tex的经纱与20D的导电长丝并捻，导电长丝以9.5mm×9.5mm或10mm×10mm交织格子的方式植入；

（6）修布整理；

（7）印染及后整理：面料后整理工艺流程为坯布检验→翻缝→烧毛→退煮、漂白→丝光→定型→染色→亲水性柔软整理→拉幅→预缩→打卷；

（8）成品检验。

5.根据权利要求4所述的抗菌舒适性防静电复合功能面料的制造工艺，其特征在于：步骤（7）中所述烧毛采用两正两反，烧毛工艺参数为车速120～130m/min，火焰温度900～1000℃，达到4级烧毛效果。

6.根据权利要求4所述的抗菌舒适性防静电复合功能面料的制造工艺，其特征在于：步骤（7）中所述退煮、漂白采用退煮漂联合机，采用宽温酶退浆剂。

7.根据权利要求4所述的抗菌舒适性防静电复合功能面料的制造工艺，其特征在于：步骤（7）中所述丝光为半丝光工艺，工艺中烧碱的浓度为170～180g/L，车速控制在45～55m/min。

8.根据权利要求4所述的抗菌舒适性防静电复合功能面料的制造工艺，其特征在于：步骤（7）中所述定型的定型温度为155～165℃。

9.根据权利要求4所述的抗菌舒适性防静电复合功能面料的制造工艺，其特征在于：步骤（7）中所述染色工艺为采用分散染料轧染染色方式对抗菌改性聚酯纤维进行染色，采用活性染料轧染染色方式对棉纤维进行染色。

10.权利要求4所述的抗菌舒适性防静电复合功能面料的制造工艺，其特征在于：所述抗菌改性聚酯纤维是以聚酯为基材植入具有抗菌效果的纳米级银离子、结构为多沟槽异形截面的CLEANCOOL。