[发明专利]一种抗菌舒适性防静电复合功能面料及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于面料及面料制造技术领域，具体涉及一种抗菌舒适的防静电复合面料及其制造工艺。

背景技术

普通防静电面料主要以全棉、涤棉混纺为主。全棉防静电面料因具有较好的吸湿透气性，常作为服装面料首选，但其易起皱，弹性较差，洗可穿性和排湿性差，散发水分速度慢，纤维大量吸湿后横向溶胀，从而使纱线之间的空隙闭合，汗水和湿气无法迅速的向外扩散，织物随之变得潮湿闷热，容易粘贴于皮肤上，产生不适感。且夏天汗液不能及时挥发，会产生细菌发酵、变味，对人体健康不利。涤棉防静电面料具有在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，但其涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，同时吸湿透气性差，更易产生闷热感。

鉴于以上现状，本领域技术人员针对性地开发出新的具有抗菌、除臭、舒适及防静电的多功能复合系列面料是符合市场需求的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种复合功能面料，同时具有优异的抗静电、舒适、吸湿性好、透气性强、抗菌效果显著的综合服用面料。

本发明的另一目的是提供上述抗菌舒适性防静电复合功能面料的制造工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种抗菌舒适性防静电复合功能面料，由经纬纱交织而成并植入导电长丝，经纬纱均为抗菌改性聚酯纤维和棉纤维的混纺纱，混纺纱中抗菌改性聚酯纤维的重量含量为60%～65%，棉纤维的重量含量为35%～40%。

优选地，所述抗菌改性聚酯纤维是以聚酯为基材植入具有抗菌效果的纳米级银离子、结构为多沟槽异形截面的CLEANCOOL纤维。

进一步地，面料织物组织结构为1/3 或2/1或2/2的变化组织，织物单位面积质量为150～250g/m²。

上述面料主体的经纬纱线采用抗菌改性聚酯纤维和棉的混纺纱，合理控制两者之间的比例，混纺纱中抗菌改性聚酯纤维的含量控制在60%～65%，过低则抗菌作用不明显，抗菌性能差，过高则成本太高且会显著影响面料的手感及服用舒适性，本发明所设计各组分的配比，达到抗菌舒适性兼具的目的。

本发明的另一目的是提供一种制造上述的抗菌舒适性防静电复合功能面料的工艺，包括如下步骤：

（1）纺纱：以抗菌改性聚酯纤维和棉纤维为原料，依次经清棉→二次混合→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒制成混纺纱；

（2）整经；

（3）浆纱：在经纱上施加浆料，所述浆料按质量计包括35～40份的PVA、23～27份的CD-50、23～27份的JD-011、4～5份的固体丙烯酸酯、1～2份的抗静电剂、1～2份的平滑剂，所述浆料的含固率为9.8～11%；本发明中混纺纱的细度只有14.7tex，属于细特号纱线，特点是成纱直径小、毛羽长、横截面上的纤维根数少，因而纤维间的抱合力差，断裂强力低。经纱受筘齿、综丝、停经片、摆动后梁的反复摩擦，又受到织机送经、打纬等加工过程的反复拉伸、弯曲和冲击、织造过程中纱线容易断头，影响织造效率。纱身毛羽多，织造时梭口不易开清，极易形成纱线断头及织物疵点、严重影响产品的外观质量。必须通过浆纱加强纱线的耐磨性，提高纱线的强力、贴伏毛羽、同时要尽量保持原纱弹性。正确选择浆料配方是浆纱工艺配置的关键。

在浆纱试验过程中我们发现本发明中的纱线对浆料的浸透性差，不易上浆，不能很好的伏贴毛羽和提高纱线强度。为解决这个问题，通过重新配置浆纱强力高、耐磨性好、浆膜延伸性好的浆料，并采用“两高一低”的浆纱工艺配置。“两高一低”即为高浓、高压、低粘度上浆，适合细特高密织物的经纱增强减伸要求。高压上浆不仅减少纱线毛羽，还使纱线更加密实，浆纱增强和耐磨效果明显，但高浓度浆液输浆困难，对纱线的浸透性不好，尤其是该品种纱线，本身浸透性差，所以必须采用低粘浆液。在浆料的选择方面，PVA浆料成膜性好，浆膜强力高，延伸度好，耐磨性强，可解决细特纱线织造增强的难题。但以PVA为主体的浆料配方浆液内聚力大，粘度大，对该品种纱线浸透性不利，经研究试验后，我们将配合聚合度较低的CD-50浆料，变性淀粉等其他浆料，通过反复试验，最终确定了合适的浆料配方和上浆工艺。

（4）穿综筘；