[发明专利]一种组合双阶式射胶机构及其注射成型工艺

权利要求书

1.一种组合双阶式射胶机构，包括一套独立的塑化机构（1）、一套独立柱塞式射胶机构（2）、两套独立的射胶油缸（3）、一套转换装置（4）和料筒体（5），其特征在于：所述的转换装置（4）设置在塑化机构（1）上，所述的塑化机构（1）通过设置在转换装置（4）上的料筒体（5）与射胶机构（2）连通，塑化机构（1）内部的熔料通过料筒体（5）输送到射胶机构（2）内部，所述的射胶机构（2）与射胶油缸（3）相连，熔料在射胶机构（2）内部实现注射和后期的保压，转换装置（4）实现熔料通道的切换，熔胶时，转换装置（4）使塑化机构（1）与射胶机构（2）相通与喷嘴（6）不通，射胶时，射胶机构（2）与喷嘴（6）相通与塑化机构（1）不通，塑化机构（1）内部继续熔料，当模腔压力达到设定值时完成注射充模，当模腔压力达不到设定值时，转换装置（4）进行转换使塑化机构（1）也与喷嘴（6）相通，利用塑化机构（1）和射胶机构（2）同时对模腔进行高压注射充模保压；所述转换装置（4）包括转换阀芯（401）、过渡接板（402）、伺服电机（403）、U型开关（404）、圆盘支架（405）、传动齿轮（406）和过渡齿轮（407），所述的伺服电机（403）通过过渡接板（402）、传动齿轮（406）、过渡齿轮（407）驱动转换阀芯（401）来切换熔料通道，圆盘支架（405）与U型开关（404）设置在转换阀芯（401）底部，所述的圆盘支架（405）与U型开关（404）配合使用检测转换阀芯（401）转位是否到位从而控制各流道之间的衔接。

2.根据权利要求1所述的一种组合双阶式射胶机构，其特征在于：转换装置（4）使塑化机构（1）与喷嘴（6）相通与射胶机构（2）不通，此时组合双阶式射胶机构可做普通注塑机使用。

3.根据权利要求1所述的一种组合双阶式射胶机构，其特征在于：所述的塑化机构（1）包括整移油缸组件（101）、注射座（102）、注射油缸组件（103）、传动轴（104）、推力座（105）、油马达（106）、熔胶料筒（107）、导向杆（108）、螺杆（109）、储料缸连接头（110）和注射体（111），所述的整移油缸组件（101）设置在注射座（102）注射方向的前端且与熔胶料筒（107）平行设置，所述的推力座（105）设置在注射座（102）注射方向的后方，所述的注射座（102）与推力座（105）分别设置在导向杆（108）上，所述的导向杆（108）设置在底座上，所述的注射油缸组件（103）设置在推力座（105）和注射座（102）之间，所述的喷嘴（6）依次与注射体（111）、储料缸连接头（110）、熔胶料筒（107）连通，所述的转换装置（4）与储料缸连接头（110）连接，所述的螺杆（109）的一端设有螺杆头（112）和止逆环（113）并且设置在熔胶料筒（107）内部，所述的螺杆头（112）与储料缸连接头（110）内部通道配合设置，螺杆（109）的另一端通过传动轴（104）与油马达（106）连接，所述油马达（106）设置在熔胶料筒（107）的后端且与推力座（105）连接，所述的注射座（102）的上方设置有料斗（7），所述的料斗（7）通过注射座（102）上的下料口与螺杆（109）相通；所述的储料缸连接头（110）前端的喷嘴（6）与模具的注射孔紧密接触配合并导通，所述模具的注射孔中设有模腔压力传感器（9），所述的模具（8）包括移动模板（81）和前模板（82），所述的前模板（82）上设置有浇注口（83），所述的喷嘴（6）与浇注口（83）配合。

4.根据权利要求1所述的一种组合双阶式射胶机构，其特征在于：所述的射胶机构（2）包括连接体（201）、储料筒（202）、储料活塞（203）、储料筒固定架（204）、推力板（205）、托架（206）和导柱（207），所述的导柱（207）设置在托架（206）上，所述的推力板（205）设置在导柱（207）上，所述的储料活塞（203）一端与推力板（205）连接，储料活塞（203）的另一端设置在储料筒（202）内部，所述的储料筒（202）设置在储料筒固定架（204）上，所述连接体（201）分别与料筒体（5）和储料筒（202）固定连接并导通，所述的两套独立的射胶油缸（3）对称设置在储料筒（202）的两侧，射胶油缸（3）一端与储料筒（202）固定架连接，另一端与推力板（205）连接。