[发明专利]一种组合双阶式射胶机构及其注射成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别是超大注射量的射胶机构及超大型塑料制品的注射成型工艺，也可适用于加工其它塑料制品的注塑机，尤其是一种组合双阶式射胶机构及其注射成型工艺。

背景技术

目前市场上存在的超大型注射量的注塑机结构较为复杂，适应产品单一，结构的复杂性也制约了大多数此类注塑机的适用范围，通用性不强，对于质量相差较大的制品来说，不得不另行设计一套符合客户所需的射胶系统，这对于生产厂家自身而言，缺乏了市场竞争力。

中国专利文献（公告日： 2014年9月24日，公告号： CN104057589A）公开了一种四缸平衡注射的双阶式射胶机构。本射胶机构可以提供超大注射量，主要用于PE管件型专用注塑机。本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种四缸平衡注射的双阶式射胶机构，本结构采用增加单作用式液压缸数量的方案来提供所需的注射压力，由两个双作用式液压缸、两个单作用式液压缸组成。

上述技术方案通过增加液压缸的数量来保证必须的注射压力，这样的结构复杂，成本高。

中国专利文献（公告日：2012年11月28日，公告号：CN202556693U）一种可以提供超大型注射量的射胶机构，主要用于PE管件型专用注塑机，也可适用于加工其它塑料制品的注塑机。所述的射胶机构中，熔胶与射胶功能分离。原料经挤出装置进行塑化并输送到柱塞式射胶装置内，然后由柱塞式射胶装置将熔融的塑料注入模具；独立的挤出装置进行熔胶，熔胶速度快，塑化更均匀，保证产品高品质；柱塞式射胶装置，能提供超大注射量，射胶精度高；引入优化设计的封胶装置，使用可靠，不漏胶，封胶切换迅速。

上述技术方案，机构将熔胶与射胶功能分离并进行上下排列组合，原料经挤出装置进行塑化并输送到柱塞式射胶装置内，然后由柱塞式射胶装置将熔融的塑料注入模具，该机构由单一的塑化机构和单一的注射机构构成，整体结构比较简便，此机构只适用于注射量大但是注射压力不需要很高的场合，双阶式PE管件型专用注塑机注射时为了克服熔料经过喷嘴、浇道和模腔等处的流动阻力，柱塞对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力，注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。注射压力=注射油缸油压环面积×系统压力×注射油缸数量，上述机构采用单缸注射，在注塑机的系统压力确定的条件下加大注射压力，只能通过加大注射油缸的油压环面积，油缸面积一加大意味着与其相关的组件如活塞、油缸盖、油缸体、密封件等也需要加大，大型的零件加工难度大、成本高，致使整个设备的成本居高不下，具有结构复杂等缺点，一定程度上也给装配和维修带来了困难。

上述机构还有一个弊端就是该塑化机构在熔胶时螺杆无后退功能，塑化后的胶料在挤出螺杆推动下，直接流进连接筒，最后到达储料缸，不断流入到储料缸熔融胶料，因不能从喷嘴流出，在累积一定压力后推动柱塞头后退，所以塑化螺杆在旋转熔胶时与储料柱塞后退基本上是同步进行的，这样就意味着当柱塞在进行射胶时塑化螺杆就无法进行熔胶，再加上此机构本来就是提供超大注射量的，所以该机构的熔胶时间比普通注塑机的熔胶时间要长很多，经济效率低。

当前工业的高速发展及产品更新换代快等特点，目前的结构设计已经无法满足塑料成型工业发展的需要，有必要开发能够提供更高注射量、更高注射压力的注塑机的射台结构。

发明内容

本发明的第一个目的是为了解决现有技术中的不足，改变一贯以来的PE管件专用型注塑机结构复杂、通用性不强问题，而提供一种在不影响普通机器性能的前提下，结构更加精简和优化，通用性更强的组合双阶式射胶机构。

本发明的第二个目的是为了解决现有技术中的不足，而提供一种在不改变注射油缸等设备结构的前提下，通过加大注射压力，使制品组织结构更加致密，工艺更合理的利用组合双阶式射胶机构注射成型超大型塑料制品的注射成型工艺。