[发明专利]一种自硬转移涂料及其使用方法

权利要求书

1.一种自硬转移涂料，其特征在于：包括脱模剂、涂料和固化剂；所述的脱模剂包括机械油和硅微粉；所述的涂料包括石英粉80～85份，高铝矾土15～20份，水玻璃15～25份，钠基膨润土2份，水50～60份；所述固化剂的质量为水玻璃的质量的15～30％。

2.如权利要求1所述的自硬转移涂料，其特征在于：所述固化剂为丙三醇三乙酸酯与丙三醇二乙酸酯按质量比1︰1混合后使用。

3.如权利要求1或2所述的自硬转移涂料，其特征在于：所述硅微粉粒度为600目，SiO₂含量>99.5％，白度70～94。

4.如权利要求1～3任一项所述的自硬转移涂料，其特征在于：所述石英粉粒度为260～325目。

5.如权利要求1～4任一项所述的自硬转移涂料，其特征在于：所述高铝矾土粒度为260～325目。

6.如权利要求4或5所述的自硬转移涂料，其特征在于：所述石英粉粒度为270目；高铝矾土粒度为325目。

7.如权利要求1～6任一项所述的自硬转移涂料，其特征在于：所述水玻璃模数为2.7～3.0，波美度为40～43。

8.如权利要求1～6任一项所述的自硬转移涂料，其特征在于：所述钠基膨润土粒度为320目。

9.权利要求1～8任一项所述自硬转移涂料的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、先将机械油用刷子均匀的刷于模具表面，厚度为0.1～0.15毫米，涂敷率100％，而后涂抹硅微粉，厚度为0.1～0.15毫米，涂敷率为100％，而后将多余的硅微粉吹掉，脱模剂涂覆完成；

b、先将80～85份石英粉、15～20份高铝矾土和2份钠基膨润土加入到搅拌机中搅拌10分钟，再将水15～25份玻璃和50～60份水倒入搅拌机中搅拌15分钟，最后出料，涂料部分完成；

c、将丙三醇三乙酸酯与丙三醇二乙酸酯按质量比1︰1混合得到固化剂，固化剂的质量为水玻璃的质量的15～30％；再将固化剂与步骤b混合的涂料迅速搅拌均匀，将其用刷子均匀的刷到涂有脱模剂的模具上，涂覆涂料过程应在4分钟内完成，厚度为1～1.5毫米，最后填砂造型，硬化25～50分钟起模。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤c中填砂造型所使用的型砂为粒度40～140目的有机酯自硬水玻璃砂。