[发明专利]一种环保型建筑材料及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型建筑材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将蓝湿皮废料剪成2×5 cm的条状块，放入含有氢氧化钠的弱碱性水溶液中浸泡，所述弱碱性水溶液中各成分与所述蓝湿皮废料的质量百分比分别为：氢氧化钠为0.1-0.5%，醋酰胺为0.2-0.4%，丙三醇为0.1-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚为0.5-1%，所述蓝湿皮废料在所述弱碱性水溶液中的浸泡时间为30-48小时；

将浸泡好的所述蓝湿皮废料用甩干机甩干，甩干后的所述蓝湿皮废料的含水率达到70-90%；

将甩干后的所述蓝湿皮废料送入刺辊开松机中进行开松撕扯，获取胶原纤维，所述胶原纤维的纤维绒长度为5-20mm，纤维束线密度为1.1-6.6dtex；

将所述胶原纤维送入防腐溶液中进行防腐处理，所述防腐溶液使用的防腐剂为山梨酸钠、尼泊金乙酯、尼泊金丁酯、双乙酸钠三种化学物质中的两种或三种组成的混合体，所述混合体中每种化学物质的质量比为1:1，所述防腐剂与所述胶原纤维的质量百分比为1-3%，所述防腐溶液的pH值为5-8，所述胶原纤维在所述防腐溶液中的浸泡时间为24小时；

将浸泡所述防腐溶液后的所述胶原纤维烘干，烘干后的所述胶原纤维的含水率为10-15%；

将所述胶原纤维送至第一开松机进行开松和混合，所述第一开松机表面钢针的密度为35-50根/平方英寸，所述钢针长度为30-45mm；

将所述胶原纤维经气流管道输送至第二开松机；

将所述胶原纤维在第二开松机中进行柔性开松和混合，获取胶原纤维网，所述第二开松机表面分布有钢针和耐高温尼龙丝PA1010，所述钢针和耐高温尼龙丝PA1010呈间隔均布排列，密度为100-120根/平方英寸，所述钢针和所述耐高温尼龙丝PA1010的长度为25-35mm；

将所述胶原纤维网与机织布复合，获取环保型建筑材料。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述将所述胶原纤维网与机织布复合，包括：

将下层机织布放卷，将所述胶原纤维网铺放在所述下层机织布上，将所述下层机织布和所述胶原纤维网共同送至振动给棉机进行震荡松棉，所述振动给棉机的振动频率为250-350次／min；

 在所述胶原纤维网进行震荡松棉的同时，在所述胶原纤维网的网面上喷洒热熔胶粉，所述热熔胶粉为低温乙烯-醋酸乙烯共聚物或低密度聚乙烯中的一种，所述热熔胶粉的粒度分布为400-500μm，所述热熔胶粉的熔点为95-120℃，所述热熔胶粉的洒粉量为所述胶原纤维网克重的10-20%。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将上层机织布放卷，将所述上层机织布与所述胶原纤维网复合在一起送入烘箱中进行热熔加固，所述烘箱的热风加热温度为110-130℃，运行速度为2-5米/分。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

用上、下两个加热光辊将热熔加固后的所述胶原纤维网进行热轧压处理，所述加热辊的温度为120-140℃，线压力为80-100KG/mm，热轧压处理后的所述胶原纤维网的厚度为2-4cm，克重为1200-3000g/m²。

5.根据权利要求2至3任一所述的方法，其特征在于，所述上层机织布和所述下层机织布为相同的白色涤纶短纤维布，克重在80-150 g/m²之间。

6.一种环保型建筑材料，所述环保型建筑材料由权利要求1至5任一所述的方法制备。