[发明专利]一种环保型建筑材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及新型建材领域，具体涉及一种环保型建筑材料及其制备方法。

背景技术

我国是一个制革大国，据2011年的统计数字表明：我国规模以上制革企业850多家，从业人员20多万人，工业总产值超过1200亿元，成品革产量7亿多平方米，占全球成品革总产量的20%。然而，我国的制革业一直采用传统的蓝湿皮工艺，企业每年产生140多万吨的蓝湿皮废料，几乎占世界总量的二分之一,现在处理蓝湿皮废料主要采用焚烧和填埋的方法，但两种均会对环境有持久危险性，因而至今为止，制革企业产生的蓝湿皮废料堆积成山，难以得到很好的处理。

一些专利也介绍了采用物理方法对蓝湿皮废料进行解纤，然后利用提取的胶原纤维进行无纺布及其复合制品的加工，如专利CN201310145954.7介绍了一种胶原纤维再生皮的制造方法，是将粘胶纤维网层与胶原纤维网层复合在一起而制成，在制成品中由于使用了大量粘胶纤维，将影响仿真皮的效果；专利CN201310120515.0介绍一种高压高密度胶原纤维再生皮的制备方法，采用85~100%胶原纤维和0~15%热熔粘合纤维组成，由于所提取的胶原纤维长度难以达到常规梳理机需要的长度（普通梳理机可梳理纤维长度范围在38-75mm之间），因而会影响制成品的强力，因此产品只能应用于一些特定领域，如箱包等；专利CN201110116015.0和专利CN201320140596.6均是采用胶原纤维网层与其他合成纤维或织物进行复合制成仿真皮的方法；专利201110053816.7是采用湿法的方法将提取的胶原纤维成网，然后制备仿真皮制品，所涉及的生产工艺比较复杂。

蓝湿皮废料是原皮经鞣制后在修边、削匀等过程产生，其主要成分是I型胶原蛋白，是3条 多肽链互相缠绕而形成的右手螺旋结构,三股螺旋有序聚集形成一定间距、呈纵向对称交错排列的原纤维，分子间交错距离为67nm，纵向相邻分子间距为40nm[刘京龙．皮胶原纤维的结构与耐干热性能研究[D]．河南：郑州大学，2005．]，经过化学制剂鞣制以后，这些原纤维再聚集形成单根胶原纤维，然后再形成更大的不间断的胶原纤维束，这些胶原纤维之间由于鞣剂的存在，很难用物理或化学方法提取出普通梳理机所能够梳理的长度和细度，最终将导致胶原纤维发生断裂而不是彼此分开，即胶原纤维之间的结合强度大于胶原纤维本身的断裂强度[钱程.制革下脚料提取超短真皮纤维的物理性能及产品开发[J].产业用纺织品,2012,30(12):16-18,]，因而最后提取得到的胶原纤维长短和粗细不一，很难纯纺或得到强力与真皮相似的100%胶原纤维织物。

综上所述，现有技术从蓝湿皮废料提取胶原纤维的工艺较为复杂，且无法制备具有良好使用强度的胶原纤维保温材料，因此无法低成本，大批量使用蓝湿皮废料提取的胶原纤维。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种环保型建筑材料及其制备方法。所述技术方案如下：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种环保型建筑材料的制备方法，所述方法包括：

将蓝湿皮废料剪成2×5 cm的条状块，放入含有氢氧化钠的弱碱性水溶液中浸泡，所述弱碱性水溶液中各成分与所述蓝湿皮废料的质量百分比分别为：氢氧化钠为0.1-0.5%，醋酰胺为0.2-0.4%，丙三醇为0.1-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚为0.5-1%，所述蓝湿皮废料在所述弱碱性水溶液中的浸泡时间为30-48小时；

将浸泡好的所述蓝湿皮废料用甩干机甩干，甩干后的所述蓝湿皮废料的含水率达到70-90%；

将甩干后的所述蓝湿皮废料送入刺辊开松机中进行开松撕扯，获取胶原纤维，所述胶原纤维的纤维绒长度为5-20mm，纤维束线密度为1.1-6.6dtex；

将所述胶原纤维送入防腐溶液中进行防腐处理，所述防腐溶液使用的防腐剂为山梨酸钠、尼泊金乙酯、尼泊金丁酯、双乙酸钠三种化学物质中的两种或三种组成的混合体，所述混合体中每种化学物质的质量比为1:1，所述防腐剂与所述胶原纤维的质量百分比为1-3%，所述防腐溶液的pH值为5-8，所述胶原纤维在所述防腐溶液中的浸泡时间为24小时；

将浸泡所述防腐溶液后的所述胶原纤维烘干，烘干后的所述胶原纤维的含水率为10-15%。

将所述胶原纤维送至第一开松机进行开松和混合，所述第一开松机表面钢针的密度为35-50根/平方英寸，所述钢针长度为30-45mm；

将所述胶原纤维经气流管道输送至第二开松机；