[发明专利]一种竹锯沫回收利用的制板工艺

说明书

技术领域

本发明属于木质材料深加工技术领域，尤其涉及一种竹锯沫回收利用的制板工艺。

背景技术

资源综合利用是我国一项重大的国策，是国民经济和社会可持续发展，建设环境友好型社会的战略方针，对节约资源，保护环境，造福人类具有深远的历史意义。

随着我国经济的高速发展，计划经济向市场经济转化，市场竞争日趋激烈，能源和原材料的需求矛盾日益突出，建筑材料必须寻找新的替代产品，这就引出了利用废料-竹锯沫(竹加工剩余物)研制人造板的设想。于是，本发明人在2006年初开始组织人员分赴杭州、上海、江苏、安徽等地区，对资源、产品供需量进行市场调研，经过调查发现，周边地区的竹制品生产企业的废弃物-竹锯沫(竹加工剩余物)的产量很大，但没有得到合理的开发利用，有的堆放在露天任其腐烂变质，污染环境，有的被焚烧造成浪费.而另一方面，随着城市房地产业的发展，人们生活水平的提高，居住条件不断改进，用于装饰的材料却供不应求。所以竹中密度纤维板板的销售市场具有十分广阔的前景。

为此本发明人于2007年1月开始正式投入资金组建竹纤维板生产线。为净化环境，变废为宝，专门成立了研究开发小组，对竹纤维板进行研制。首先高薪聘请专业技术人员，对产品原料的配制进行指导，通过反复试验，成功进入大批量生产。这一变废为宝的举措，不仅减少了污染，净化了环境，同时节约了资源。

本发明旨在用利用竹锯沫为主要原材料生产优质的板材。竹锯沫原料来源于安吉县内与周边县区内为数不少的竹产品生产加工农户及厂家，竹锯沫充足，来源稳定。公司在生产过程中严格控制生产工艺，产品质量稳定，符合国家标准要求。

发明内容

本发明生产工艺装备先进、合理、技术稳定可靠。对竹纤维板所耗用的原材料竹锯沫经筛选-干燥-分选-施胶-铺装成型-装板-热压-成型-砂光等工序。

本发明对烘干机、热压机等采用导热油替代传统蒸汽介质，并合理工艺布局，缩短导热油供管距.对锅炉进行改造后，采用公司竹板砂光剩余物：砂光粉，用于锅炉燃料。大量节约了煤的使用。

本发明人通过不断的试验和研究，确定适合生产实际的工艺配方和废资源配比，使资源的综合利用、产品质量同步达到要求，产品质量符合国家标准。

本发明的技术方案如下：

一种竹纤维板的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料准备： 

选取竹锯沫为主要原材料，要求无泥石子，优选含水率在40-60％左右；

(2)原料筛选： 

除去竹锯沫中的石头、竹节、竹头、竹条，避免造成对设备的损影响干燥效果以及料仓搭桥进料不均匀等；

(3)干燥：

经烘干后竹锯沫的含水率，含水率优选控制在1.5-4％之间为宜。

因含水率过高，会延长热压周期竹屑易渗吸胶料，降低产量；且板子易鼓 泡和分层等。含水率过低，导致表面胶量减少，喇氏胶合强度，板内易形成空隙而降低强度。含水率不稳定，整热压曲线，易影响产品质量。给压机操作带来一定困难，需及时调整。

在干燥过程中，必须随时将机内湿气排出，控制好进口蒸汽压力(0.5Mpa-0.7Mpa)，压力越高，温度越高。

根据原料含水率高低来增减进料量，提高或降低蒸汽压力。

每30分钟测一次含水率，随时调整进料量、温度、主机转速。

计算方法：W＝＝(Gl-GZ)/GZx100％

试中：W-为料含水率％，料确至1％

Gl-为料初重量(g)

GZ-为料烘千后重量(g)

将料称出最初重后(10g)放在100-150℃的测定仪内于恒重(90秒)，称重精确0.1g。

(4)干料分选： 

将初碎和再碎竹锯沫中的大块竹花、竹节、石子除去，使竹花达到均匀一致，以提高板的质量，使合格竹花达到95％以上。

(5)拌胶：

胶选用市售普通板材用胶。

a、将胶料按一定的比例均匀喷洒在竹花表面上，正确选择竹花和胶之间的合适比例，使少量的胶均匀的分布到大量的竹花表面上，稳定板的质量，降低成本。

b、控制好施胶后竹花料含水率高低(每半小时测一次含水率)，一方面取决干燥后含水率，另一方面决定于胶液的浓度。含水率过高，给板坯成型、热 压造成困难，板易分层、鼓泡；过低，可塑性减少，胶合强度差，固含量(55-65％)，含水率变化状况及时改变施胶量，以保持产品质量的稳定。

(6)铺装：