[发明专利]一种有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆及其制备方法

权利要求书

1.一种有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆，其特征在于，以重量份数计，其原料配方如下：

耐热指数大于等于180℃的苯并噁嗪树脂100份；

含酚基环氧树脂        25～50份；

含醛基苯并噁嗪        2～20份；

阻聚剂               0.15～0.2份；

丙烯酸酯化双官能团环氧树脂    5～16份；

丙烯酸酯化多官能团环氧树脂    3～8份；

乙烯基甲苯           80～90份；

含乙烯基的有机硅树脂  40～85份；

引发剂               0.5～1.5份；

TMPTMA               4～12份；

TAIC                 4～8份。

2.根据权利要求1所述的有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆，其特征在于，所述耐热指数大于等于180℃的苯并噁嗪树脂通过如下步骤制得：在反应器中加入水，搅拌，降温至0～10℃，加入胺类化合物和酚类化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在85～100℃温度下保温反应，反应完毕后，结束反应，将体系中的水倒出，清水洗涤后，在40～80℃温度下烘干，即得。

3.根据权利要求1所述的有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆，其特征在于，所述含醛基苯并噁嗪通过如下步骤制得：在反应器中加入水，搅拌，降温至0～10℃，加入苯胺和对羟基苯甲醛，滴加甲醛，滴加完成后，在60～80℃温度下保温反应，反应完毕后，结束反应，将体系内的水倒出，用清水洗涤后，在40～80℃温度下烘干，即得。

4.根据权利要求1所述的有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆，其特征在于，所述丙烯酸酯化双官能团环氧树脂通过如下步骤制得：将双官能团环氧树脂加入到带搅拌的反应器中，加热至90～110℃，滴加丙烯酸与催化剂的混合物，升温至100～120℃，保温反应至酸值测试结果小于1mgKOH/g，停止反应，对体系进行水洗，抽真空至90～100℃下温度无气泡溢出，即得。

5.根据权利要求1所述的有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆，其特征在于，所述丙烯酸酯化多官能团环氧树脂通过如下步骤制得：将多官能团环氧树脂加入到带搅拌的反应器中，加热至90～110℃，滴加丙烯酸与催化剂的混合物，升温至100～120℃，保温反应至酸值测试结果小于1mgKOH/g，停止反应，对体系进行水洗，抽真空至110～120℃温度下无气泡溢出，即得。

6.一种如权利要求1所述的有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）制备含醛基苯并噁嗪：在反应器中加入水，搅拌，降温至0～10℃，加入胺类化合物和酚类化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在60～80℃温度下保温反应，反应完毕后，结束反应，将体系内的水倒出，用清水洗涤后，在40～80℃温度下烘干，即得；

2）制备丙烯酸酯化双官能团环氧树脂：将双官能团环氧树脂加入到带搅拌的反应器中，加热至90～110℃，滴加丙烯酸与催化剂的混合物，升温至100～120℃，保温反应至酸值测试结果小于1mgKOH/g，停止反应，对体系进行水洗，抽真空至90～100℃温度无气泡溢出，即得；

3）制备丙烯酸酯化多官能团环氧树脂：将多官能团环氧树脂加入到带搅拌的反应器中，加热至90～110℃，滴加丙烯酸与催化剂的混合物，升温至100～120℃，保温反应至酸值测试结果小于1mgKOH/g，停止反应，对体系进行水洗，抽真空至110～120℃温度无气泡溢出，即得；

4）制备耐热指数大于等于180℃的苯并噁嗪树脂：在反应器中加入水，搅拌，降温至0～10℃，加入胺类化合物和酚类化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在85～100℃温度下保温反应，反应完毕后，结束反应，将体系中的水倒出，清水洗涤后，在40～80℃温度下烘干，即得；

5）按配方比例，将步骤4）所得的耐热指数大于等于180℃的苯并噁嗪树脂加入到反应器中，加入含酚基环氧树脂、阻聚剂，升温至90～100℃，抽真空至透明，再次升温至110～120℃，抽真空至体系中无气泡溢出，停止反应，降温至60～80℃，加入含醛基苯并噁嗪、乙烯基甲苯、丙烯酸酯化双官能团环氧树脂、丙烯酸酯化多官能团环氧树脂、TMPTMA、TAIC、引发剂及含乙烯基的有机硅树脂，搅拌溶解后，即得。