[发明专利]一种有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于电机特别是高压电机的有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆及其制备方法。

背景技术

随着电机电器的发展，对绝缘材料提出了越来越高的要求，具体到绝缘浸渍漆，向着高耐热、无溶剂、环保活性溶剂、纯树脂等节能环保的方向发展。苯并噁嗪是一种新型酚醛树脂，近年来其合成和性能方面引起来研究者们极大的兴趣。苯并噁嗪不仅有高耐热性、固化无小分子形成、成本低廉、原料丰富等优点，还有其他树脂无法做到的固化前后几乎没有体积收缩等特点，近年来绝缘材料行业开发了一些使用苯并噁嗪的浸渍漆。文献报道有张健等人利用聚苯并恶嗪树脂与不饱和聚酯共同改性二苯醚树脂，制得了一种H级无溶剂浸渍漆，克服普通二苯醚树脂固化时放出小分子产物而且固化物脆性大高温粘结力小的缺点；黄进等以苯并噁嗪树脂为主体，用环氧酯进行改性，通过潜伏性固化剂调节固化速度和储存期，制备了一种适用于沉浸及VPI工艺的新型无溶剂绝缘浸渍漆，不过潜伏性固化剂不能在制漆的时候加入，否则储存稳定性不能保证，实际上是一种双组分漆。

纵观已有采用苯并噁嗪树脂或苯并噁嗪亚胺树脂的浸渍漆中，苯并噁嗪树脂或苯并噁嗪亚胺树脂都是作为辅助树脂而非主体树脂，原因是，苯并噁嗪树脂或由其进一步制备的树脂的性能特别是耐热性和稳定性等受杂质含量的影响很大，而通过已有的方法所制备的苯并噁嗪树脂均因含有一定的杂质而无法真正获得H级耐热性能和优异的稳定性，这就导致以苯并噁嗪树脂为主体的浸渍漆在成膜过程中因出现起泡、分相、膜层不透明等问题而无法应用，其次，苯并噁嗪开环固化温度高，以苯并噁嗪树脂为主体的浸渍漆中必须包含固化所需要的催化剂，但是已有的催化剂加入后又会导致漆的存储稳定性差，存储一段时间后浸渍漆会出现混浊，胶化等问题而无法应用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种储存性能稳定，具有耐热性和电性能的有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案如下：

一种有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆，以重量份数计，其原料配方如下：

优选地，所述耐热指数大于等于180℃的苯并噁嗪树脂通过如下步骤制得：在反应器中加入水，搅拌，降温至0～10℃，加入胺类化合物和酚类化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在85～100℃温度下保温反应，反应完毕后，结束反应，将体系中的水倒出，清水洗涤后，在40～80℃温度下烘干，即得。

优选地，所述含醛基苯并噁嗪通过如下步骤制得：在反应器中加入水，搅拌，降温至0～10℃，加入苯胺和对羟基苯甲醛，滴加甲醛，滴加完成后，在60～80℃温度下保温反应，反应完毕后，结束反应，将体系内的水倒出，用清水洗涤后，在40～80℃温度下烘干，即得。

优选地，所述丙烯酸酯化双官能团环氧树脂通过如下步骤制得：将双官能团环氧树脂加入到带搅拌的反应器中，加热至90～110℃，滴加丙烯酸与催化剂的混合物，升温至100～120℃，保温反应至酸值测试结果小于1mgKOH/g，停止反应，对体系进行水洗，抽真空至90～100℃温度下无气泡溢出，即得。

优选地，所述丙烯酸酯化多官能团环氧树脂通过如下步骤制得：将多官能团环氧树脂加入到带搅拌的反应器中，加热至90～110℃，滴加丙烯酸与催化剂的混合物，升温至100～120℃，保温反应至酸值测试结果小于1mgKOH/g，停止反应，对体系进行水洗，抽真空至110～120℃温度下无气泡溢出，即得。

根据本发明，所述的含酚基环氧树脂具体可以是6101环氧树脂；所述的双官能团环氧树脂是指含有两个环氧基团的有机高分子化合物；所述的多官能团环氧树脂是指含有两个以上的环氧基团的有机高分子化合物；所述的引发剂为不饱和树脂引发剂，具体可以是过氧化二异丙苯(DCP)等过氧化物；这里的TMPTMA为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，TAIC为三烯丙基异三聚氰酸酯。

本发明采取的另一技术方案是：

一种有机硅改性苯并噁嗪高压电机浸渍漆的制备方法，包括如下步骤：

1)制备含醛基苯并噁嗪：在反应器中加入水，搅拌，降温至0～10℃，加入胺类化合物和酚类化合物，滴加甲醛，滴加完成后，在60～80℃温度下保温反应，反应完毕后，结束反应，将体系内的水倒出，用清水洗涤后，在40～80℃温度下烘干，即得；