[发明专利]一种制作双层无粘结筋的设备系统及其用于制作双层无粘结筋的方法

权利要求书

1.一种制作双层无粘结筋的设备系统，其特征在于：该设备系统包括顺次连接的放线盘（1)、牵引机(2)、双层PE共挤及注油装置Ⅰ(4)、冷却槽(5）、鼓风机（6）、直径检测仪（7）、液压收线器（8）、控制器（9）；所述的双层PE共挤及注油装置（4）的主要部件为复合口模；

所述的复合口模包括挤出模芯(42)、内层PE挤压口模(44)、挤出模套(46)、外层PE挤压口模(48)；

所述挤出模芯(42)有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模(44)套在挤出模芯(42)外、两者之间形成内层PE挤出通道(43)，挤出模套(46) 套在内层PE挤压口模(44)外，两者之间形成油脂挤出通道(45)，外层PE挤压口模(48) 套在挤出模套(46)外，两者之间形成外层PE挤出通道(47)；

在工作状态下，预应力筋(41)经过内喇叭状的挤出模芯(42)的内孔， PE树脂通过挤出模芯(42)的外壁和内喇叭状的内层PE挤压口模(44)的内孔组成的内层PE挤出通道(43)，挤压在预应力筋(41)表面形成内层PE层(409)；油脂通过内层PE挤压口模(44)的外壁和内喇叭状的挤出模套(46)的内孔组成的油脂挤出通道(45)，均匀涂覆在无粘结预应力筋的表面形成注油层(410)；PE树脂通过挤出模套(46)的外壁和内喇叭状的外层PE挤压口模(48)的内孔组成的外层PE挤出通道(47)，挤压在注油层(410)的表面形成外层PE(411)。

2.根据权利要求1所述的制作双层无粘结筋的设备系统，其特征在于：设备系统的牵引机、双层PE共挤及第二次注油装置之间还连接有一台第一次注油装置（3），工作状态下，从放线盘（1)、牵引机(2)出来的预应力筋(41)先经过第一次注油装置（3），在其表面涂覆有第一层油脂,即：进行第一次注油后的预应力筋(4102) 再经过内喇叭状的挤出模芯(42)的内孔。

3.根据权利要求2所述的制作双层无粘结筋的设备系统，其特征在于：将该设备系统中的双层PE共挤及注油装置Ⅰ（4）改为双层PE共挤及注油装置Ⅱ（4A），即所述的复合口模仍包括挤出模芯(42)、内层PE挤压口模(44)、挤出模套(46)和外层PE挤压口模(48)；所述挤出模芯（4）有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模（44）套在挤出模芯（42）外、两者之间形成内层PE挤出通道（43），挤出模套（46 ）套在内层PE挤压口模（44）外，但在两者之间形成油脂挤出通道（45）中不加油脂，外层PE挤压口模（48 ）套在挤出模套（46）外，两者之间形成外层PE挤出通道（47）。

4.一种双层无粘结筋的制作方法，其特征在于，该方法是采用权利要求1所述的制作双层无粘结筋的设备系统，将制作双层无粘结筋的工艺流程集成一体化，实现自动化控制，一步到位生产双层无粘结筋；

具体方法是：通过放线盘(1)对预应力筋（41）自动放线；通过牵引机(2)对预应力筋定速牵引出的预应力筋（4101）；通过双层PE共挤及注油装置Ⅰ(4)，对预应力筋（41）进行双层PE包裹及压力注油，即“PE护套包裹+涂油+PE护套包裹”一次成型；通过冷却槽(5）对PE层进行冷却；然后通过鼓风机（6）去除PE表面除水分；再通过直径检测仪（7）对无粘结筋外径进行检测，并实时显示无粘结的外径，若外径检测不合格，则控制器（9）控制放线盘（1)、牵引机(2)、双层PE共挤及注油装置Ⅰ(4)、液压收线器（8）自动停转，待故障清除后，重新启动设备；若外径检测合格，则通过液压收线器（8）对无粘结筋进行成盘；全部过程通过控制器（9）实施全过程自动控制；一步到位完成双层无粘结筋的制作；其具体步骤如下：

A、放线：

B、牵引：

C1、双层PE包裹及压力注油：

D、冷却：

E、除水分：

F、检测：

G、成盘。