[发明专利]一种制作双层无粘结筋的设备系统及其用于制作双层无粘结筋的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作建筑拉索的设备及其制作方法，特别是一种无粘结预应力筋的制作方法及设备。

背景技术

目前双层无粘结筋的制作方法，一般都采用如专利公开号为CN103542424.A《一种双层无粘结钢绞线制作方法》公开的方法，即按照：1）钢绞线放线；2）第一次压力涂油；3）第一次包PE套；4）第一次冷却；5）表面处理，包括表面刻痕、抹干、气吹；6）第二次涂油；7）第二次包PE套；8）第二次冷却；9）牵引工序一步一步执行，其工艺流程分散、工序冗余度大、耗时多，并且自动化程度不高、控制不方便和灵活，因此不利于提高企业的生产效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作双层无粘结筋的设备系统及其用于制作双层无粘结筋的方法，运用该制作双层无粘结筋的设备系统能实现全程自动化控制，制作工艺一体化，一步到位完成双层无粘结筋的制作，以解决已有技术存在的双层无粘结筋制作工艺复杂、分散、费时的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种制作双层无粘结筋的设备系统，该设备系统包括顺次连接的放线盘、牵引机、双层PE共挤及注油装置Ⅰ、冷却槽、鼓风机、直径检测仪、液压收线器、控制器；所述的双层PE共挤及注油装置的主要部件为复合口模；

所述的复合口模包括挤出模芯、内层PE挤压口模、挤出模套、外层PE挤压口模；

所述挤出模芯有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模套在挤出模芯外、两者之间形成内层PE挤出通道，挤出模套 套在内层PE挤压口模外，两者之间形成油脂挤出通道，外层PE挤压口模 套在挤出模套外，两者之间形成外层PE挤出通道；

在工作状态下，预应力筋经过内喇叭状的挤出模芯的内孔， PE树脂通过挤出模芯的外壁和内喇叭状的内层PE挤压口模的内孔组成的内层PE挤出通道，挤压在预应力筋表面形成内层PE层；油脂通过内层PE挤压口模的外壁和内喇叭状的挤出模套的内孔组成的油脂挤出通道，均匀涂覆在无粘结预应力筋的表面形成注油层；PE树脂通过挤出模套的外壁和内喇叭状的外层PE挤压口模的内孔组成的外层PE挤出通道，挤压在注油层的表面形成外层PE。

所述制作双层无粘结筋的设备系统的进一步技术方案是：该设备系统的牵引机、双层PE共挤及第二次注油装置Ⅰ之间还连接有一台第一次注油装置；工作状态下，从放线盘、牵引机出来的预应力筋先经过第一次注油装置，在其表面涂覆有第一层油脂,即：进行第一次注油后的预应力筋再经过内喇叭状的挤出模芯的内孔。

所述制作双层无粘结筋的设备系统的进一步技术方案或是：该设备系统的牵引机、双层PE共挤及第二次注油装置Ⅰ之间还连接有一台第一次注油装置；工作状态下，从放线盘、牵引机出来的预应力筋先经过第一次注油装置，在其表面涂覆有第一层油脂,即：进行第一次注油后的预应力筋再经过内喇叭状的挤出模芯的内孔；同时，将该设备系统中的双层PE共挤及注油装置Ⅰ改为双层PE共挤及注油装置Ⅱ，即所述的复合口模仍包括挤出模芯、内层PE挤压口模、挤出模套和外层PE挤压口模；所述挤出模芯有一内喇叭状的内孔，内层PE挤压口模套在挤出模芯外、两者之间形成内层PE挤出通道，挤出模套套在内层PE挤压口模外，但在两者之间形成油脂挤出通道中不加油脂，外层PE挤压口模套在挤出模套外，两者之间形成外层PE挤出通道。

相关的另一技术方案是：一种双层无粘结筋的制作方法，该方法是采用本发明上述的制作双层无粘结筋的设备系统，将制作双层无粘结筋的工艺流程集成一体化，实现自动化控制，一步到位生产双层无粘结筋；

具体方法是：通过放线盘对预应力筋自动放线；通过牵引机对预应力筋定速牵引出的预应力筋；通过双层PE共挤及注油装置Ⅰ，对预应力筋进行双层PE包裹及压力注油，即“PE护套包裹+涂油+PE护套包裹”一次成型；通过冷却槽对PE层进行冷却；然后通过鼓风机去除PE表面除水分；再通过直径检测仪对无粘结筋外径进行检测，并实时显示无粘结的外径，若外径检测不合格，则控制器控制放线盘、牵引机、双层PE共挤及注油装置Ⅰ、液压收线器自动停转，待故障清除后，重新启动设备；若外径检测合格，则通过液压收线器对无粘结筋进行成盘；全部过程通过控制器实施全过程自动控制；一步到位完成双层无粘结筋的制作；其具体步骤如下：

A、放线：

B、牵引：

C1、双层PE包裹及压力注油：

D、冷却：

E、除水分：

F、检测：

G、成盘。