[发明专利]一种全棉面料活性潽染工艺

权利要求书

1.一种全棉面料活性潽染工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）潽染机准备：在潽染机的侧壁外表面上包裹上根据要求设计的花版，将待染色的面料挂在挂布钩上，并使其贴紧在潽染机的外侧花版的表面；

（2）染色：启动加液泵，通过加液口加入染液，使用液位探测器探测液位，达到规定液位高度后，停止添加染液，启动加热器加热染液，染液沸腾后，顶开顶盖，通过沸腾溢出的染液进行潽染，染色温度设置为95℃-100℃，时间为15-60分钟，染液的温度通过温度计进行测定；

所述液位探测器在染色的过程中工作流程如下：在染液过程中，当染液沸腾后潽出会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器会将探测到的信号传送给加液泵，加液泵通过加液口开始给补染液，当染液达到规定的液位高度后，加液泵停止补液；

（3）烘干：将染色后的面料通过蒸汽夹层内的蒸汽进行烘干，烘干的温度为95℃-120℃，烘干的时间为15-60分钟，所述蒸汽夹层内蒸汽的压力通过压力计进行检测，蒸汽夹层内的蒸汽冷凝水通过蒸汽排水阀排除；

（4）后处理：将烘干后的面料从挂布钩上拿下来，进行间歇式工业洗涤机后整理：常温水洗10-15分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-皂洗，洗涤剂3-10g/l，90-95℃,30-45分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-常温水洗10-15分钟—烫平机烫平，蒸汽压力0.2-0.4MPa，速度5-6米/分钟-成品。

2.根据权利要求1所述的全棉面料活性潽染工艺，其特征在于：所述染液由下列组份按照重量份数组成：

高温型活性染料       10-20g；

磷酸三钠             300-500g；

起泡剂               0-300g；

增稠剂               0-300g；

悬浮物               300-1000g；

半悬浮物             300-1000g；

其它颗粒物           300-1000g；

其余为水，合成100kg；

所述起泡剂是十二烷基硫酸钠；所述增稠剂是海藻酸钠；所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫；所述半悬浮物包括：二氧化硅53~75份、三氧化二铝的浮石9~20份；所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。

3.根据权利要求1所述的全棉面料活性潽染工艺，其特征在于：在多色染色过程中，在单色染色完成后，无需取下面料，将染液槽内的染液调换后，再次循环，直至达到套色设计要求后，取下面料进行后处理。

4.根据权利要求1所述的全棉面料活性潽染工艺所使用的潽染机，其特征在于：所述潽染机，包括机体（1）和控制器（2）；

所述机体（1）包括：环状集液槽（11）、圆形顶盖（12）、染液槽（13）、蒸汽夹层（14）、加热器（15）、搅拌器（16）、分液格（17）、环形挂钩槽（18）；

所述机体（1）内设有染液槽（13），所述染液槽（13）和机体（1）内壁之间设有蒸汽夹层（14），染液槽（13）的底部装有加热器（15），染液槽（13）内还设有分割沸腾水花的分液格（17）；

所述机体（1）的底部侧壁外装有环状集液槽（11），顶部侧壁外装有环形挂钩槽（18）；

所述机体（1）的顶部安装有与之相配套的圆形顶盖（12），所述圆形顶盖（12）的中心点处开有圆孔（121），用来控制搅拌器中搅拌叶的旋转杆（161）从圆孔（121）中穿过，并使搅拌叶（162）在染液槽（13）中处于悬空状态；

在所述圆形顶盖（12）沿同一直径的两端各开1个定位孔（122），通过分别穿过所述定位孔（122）的2根圆柱（19）进行定位，所述定位孔（122）并与圆柱（19）形成动配合，圆形顶盖（12）的重力与沸腾的液泡、液体的顶力形成潽液状态，圆形顶盖（12）的重量是根据液泡、液体的大小、多少进行调节的；

所述控制器（2）包括液位探测器（21）、加液口（22）、温度计（23）、蒸汽压力仪（24）、蒸汽入口（25）、蒸汽排水阀（26）和加液泵；所述蒸汽排水阀（26）安装在蒸汽夹层（14）的下端，用于排除蒸汽冷凝水；

所述控制器（2）利用液位探测器（21）检测液位高度，所述加液泵通过加液口进行染液的添加。