[发明专利]一种全棉面料活性潽染工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种全棉面料活性潽染工艺。

背景技术

公知的翻动式染色机、卷染机、轧染机及溢流染色机可以使大批量面料获得均匀的颜色，但无法使面料批量获得天然不规则的图案。

并且，公知的染色技术，如蜡染、扎染、泼染等，是通过各种手工技法处理后，获得各种天然图案，这样的工艺虽然可以获得机器生产所无法达到的效果，但其生产工艺相对复杂，效率低下，产品质量不稳定，市场运用范围受到限制。本发明工艺利用即可利用设备进行生产，操作方法简单、效率较高，同时，也可达到各种天然图案，且质量稳定。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种全棉面料活性潽染工艺，将面料包裹在容器壁上，利用染料液体溢出后，其液体滴或珠及泡，沿着面料连续向下流淌，液体滴或珠及泡在重力、容器热量及大气压的作用下，形成各种不规则圆圈、斑点、线等天然图案，在面料上形成从一边到另一边的深浅渐变状态。

技术方案：一种全棉面料活性潽染工艺，包括如下步骤：

（1）潽染机准备：在潽染机的侧壁外表面上包裹上根据要求设计的花版，将待染色的面料挂在挂布钩上，并使其贴紧在潽染机的外侧花版的表面；

（2）染色：启动加液泵，通过加液口加入染液，使用液位探测器，达到规定液位高度后，停止添加染液，启动加热器加热染液，染液沸腾后，顶开顶盖，通过沸腾溢出的染液进行潽染，染色温度设置为95℃-100℃，时间为15-60分钟，染液的温度通过温度计进行测定；

所述液位探测器在染色的过程中工作流程如下：在染液过程中，当染液沸腾后潽出会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器会将探测到的信号传送给加液泵，加液泵通过加液口开始给补染液，当染液达到规定的液位高度后，加液泵停止补液；

（3）烘干：将染色后的面料通过蒸汽夹层内的蒸汽进行烘干，烘干的温度为95℃-120℃，烘干的时间为15-60分钟，所述蒸汽夹层内蒸汽的压力通过压力计进行检测，蒸汽夹层内的蒸汽冷凝水通过蒸汽排水阀排除；

（4）后处理：将烘干后的面料从挂布钩上拿下来，进行间歇式工业洗涤机后整理：常温水洗10-15分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-皂洗，洗涤剂3-10g/l，90-95℃,30-45分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-常温水洗10-15分钟—烫平机烫平，蒸汽压力0.2-0.4MPa，速度5-6米/分钟-成品。

作为优化：所述染液由下列组份按照重量份数组成：

高温型活性染料       10-20g；

磷酸三钠             300-500g；

起泡剂               0-300g；

增稠剂               0-300g；

悬浮物               300-1000g；

半悬浮物             300-1000g；

其它颗粒物           300-1000g；

其余为水，合成100kg；

所述起泡剂是十二烷基硫酸钠；所述增稠剂是海藻酸钠；所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫；所述半悬浮物包括：二氧化硅53~75份、三氧化二铝的浮石9~20份；所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。

作为优化：在多色染色过程中，在单色染色完成后，无需取下面料，将染液槽内的染液调换后，再次循环，直至达到套色设计要求后，取下面料进行后处理。

所述的全棉面料活性潽染工艺所使用的潽染机，包括机体和控制器；

所述机体包括：环状集液槽、圆形顶盖、染液槽、蒸汽夹层、加热器、搅拌器、分液格、环形挂钩槽；

所述机体内设有染液槽，所述染液槽和机体内壁之间设有蒸汽夹层，染液槽的底部装有加热器，染液槽内还设有分割沸腾水花的分液格；

所述机体的底部侧壁外装有环状集液槽，顶部侧壁外装有环形挂钩槽；

所述机体的顶部安装有与之相配套的圆形顶盖，所述圆形顶盖的中心点处开有圆孔，用来控制搅拌器中搅拌叶的旋转杆从圆孔中穿过，并使搅拌叶在染液槽中处于悬空状态；

在所述圆形顶盖沿同一直径的两端各开1个定位孔，通过分别穿过所述定位孔的2根圆柱进行定位，所述定位孔并与圆柱形成动配合，圆形顶盖的重力与沸腾的液泡、液体的顶力形成潽液状态，圆形顶盖的重量是根据液泡、液体的大小、多少进行调节的；