[发明专利]实现一罐制的铁水罐回转、生产缓冲的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用“一罐制”的铁水罐回转及生产缓冲的工艺方法的开发，满足炼钢车间对铁水“一罐制”直供工艺的迫切需要，属于炼钢工艺技术领域。

背景技术

钢铁是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，粗钢产量近年不断提高，我国2013年的粗钢产量已达到7.79亿吨，占全球粗钢产量48.48％。

“一罐制”将高炉铁水罐与转炉炼钢铁水罐统一，采用铁水罐车将铁水从高炉出铁场通过铁路直接运输至炼钢车间。“一罐制”铁水直供工艺将炼铁、炼钢有效衔接，减少了铁水倒罐的温降，30～50℃以及铁损～0.01％，降低了环境污染，一次性投资及长期运行成本均较低。

由于种种原因，高炉出铁场、铸铁机的工艺布置与炼钢车间对铁水罐的方向要求不尽相同，往往需对铁水罐罐口方向在炼钢车间进行调整，以满足兑铁对铁水罐罐口方向的需求。

传统方法需在炼钢车间加料跨内增加1台吊车及其旋转吊具，通过旋转吊具调整铁水罐的方向，旋转180°，满足炼钢生产工艺需要。这种方法主要存在以下问题：

加料跨内需增设1台吊车，增加了设备的一次性投资，例如1台Lk＝19m的160t吊车的造价保守估计500万元/台，旋转吊具：～50万元/套。

该吊车的长期运行成本较高，包括行走大车行走电机、起升电机、旋转吊具的旋转电机的电耗以及吊车的正常备件损耗。

增加的该台吊车正常布置在铁水运输线区域，影响了加料跨内其余吊车的 有效作业范围，可能会导致加料跨厂房面积的增加，以实现车间内其余工艺设备，如铁水罐烘烤器、铁水罐维修设施等布置的合理性。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种能解决“一罐制”铁水直供工艺存在的铁水罐罐口方向不一致问题的实现“一罐制”的铁水罐回转、生产缓冲的方法及系统。

为达到上述目的，本发明实现“一罐制”的铁水罐回转、生产缓冲的方法，将铁水罐设固定置于铁水罐回转台装置上，通过铁水罐回转台装置的旋转改变铁水罐的罐口方向，所述方法包括，车间内吊车将铁水罐吊至铁水罐回转台，所述铁水罐回转台旋转至目标位，进行定位，吊车将铁水罐吊至铁水罐落地座架，进行目标作业，所述回转台旋回起始位。

进一步地，所述铁水罐回转台的旋转角度为±180°。

为达到上述目的，本发明实现“一罐制”的铁水罐回转、生产缓冲的系统，包括至少两套铁水罐回转台装置以及设置在铁水罐回转台装置上方的吊车，其中

所述铁水罐回转台装置，包括铁水罐回转台，设置在所述铁水罐回转台下方驱动所述铁水罐回转台旋转的回转台驱动装置，设置在所述铁水罐回转台上，容置所述铁水罐的铁水罐座架，以及将所述铁水罐回转台限制在所述铁水罐回转台的工作起始位、工作目标位的回转台定位装置；

吊车将铁水罐吊至铁水罐回转台上，所述铁水罐台旋转至工作目标位，通过定位装置进行定位，吊车吊起所述铁水罐，进行目标作业，作业完成，吊车将所述铁水罐吊至所述铁水罐回转台上，所述回转台旋回至工作起始位。

进一步地，还包括设置在加料跨内，减少铁水罐对车间地坪冲击的铁水罐落地座架。

具体地，所述回转台驱动装置包括设置在所述铁水罐回转台中心处，承担 所述铁水罐回转台向心力的导向轮组，其中所述导向轮组包括导向轮轴以及设置在所述导向轮轴上的导向轮；以及设置在所述铁水罐回转台圆周处，摩擦驱动所述铁水罐回转台转动的主动轮，所述主动轮的转动轴端与电机的动力输出端相连。

具体地，所述回转台定位装置包括行程开关以及分别设置在所述铁水罐回转台的工作起始位和工作目标位的动力驱动插销，在所述铁水罐回转台上设有与所述定位插销相配合的插销工艺孔，所述动力驱动插销插设在所述插销工艺孔中，将所述铁水罐回转台限制在所述的工作起始位、工作目标位，所述动力驱动插销为气动驱动插销、电动驱动插销、液压缸驱动插销。

进一步地，铁水罐回转台的旋转速率为0.1～0.5rpm，旋转角度范围:±180°。

进一步地，铁水罐回转台装置四周设有120mm高的安全挡板。

进一步地，回转台台面上设置有检修盖板。为达到上述目的，本发明实现“一罐制”的铁水罐回转、生产缓冲的系统，包括两套铁水罐回转台装置，减少铁水罐对地冲击的铁水罐落地座架以及设置在铁水罐回转台上方的吊车，其中