[发明专利]实心瓷塑的制备工艺

权利要求书

1.一种实心瓷塑制备工艺，其特征在于，具体步骤包括：

步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成目标造型坯体；

步骤12：分步干燥，将堆塑好的造型坯体在60天～100天内经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹；三步干燥为：步骤12a：在7天～15天内将所述造型坯体的含水率控制在18％～23％；步骤12b：在35天～60天内将所述造型坯体的含水率控制在8％～13％；步骤12c：在10天～25天内将所述造型坯体的含水率控制在3％～5％

步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光；

步骤14：入窑烧制，将抛光好的造型坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃后保温30min～120min，出窑炉冷却至室温，然后再循环重复上述入窑烧制和出窑降温步骤，直至成品，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔；六个温控阶段为：步骤14a：在3±0.5小时内从室温加热至200±10℃；步骤14b：继上述步骤14a在2±0.5小时内加热至500±20℃；步骤14c：继上述步骤14b在5±0.5小时内加热至800±20℃；步骤14d：继上述步骤14c在5±0.5小时内加热至1000±20℃；步骤14e：继上述步骤14d在5±0.5小时内加热至1200±20℃；步骤14f：继上述步骤14e在5±0.5小时内加热至1330±20℃。

2.一种实心瓷塑制备工艺，具体步骤包括：

步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成目标造型的微小部件坯体；

步骤22：模具制作，根据目标造型坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔；

步骤23：模具干燥；

步骤24：印制坯体，小块填料模压形成目标造型的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔；

步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成目标造型坯体，并修刮整齐、表面光洁；

步骤26：分步干燥，将堆塑好的造型坯体在60天～100天内经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹；三步 干燥为：步骤26a，在7天～15天内将所述造型坯体的含水率控制在18％～23％；步骤26b：在35天～60天内将所述造型坯体的含水率控制在8％～13％；步骤26c：在10天～25天内将所述造型坯体的含水率控制在3％～5％；

步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光；

步骤28：入窑烧制，将抛光好的造型坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃后保温30min～120min，出窑炉冷却至室温，然后再循环重复上述入窑烧制和出窑降温步骤，直至成品，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔；六个温控为：步骤28a：在3±0.5小时内从室温加热至200±10℃；步骤28b：继上述步骤28a在2±0.5小时内加热至500±20℃；步骤28c：继上述步骤28b在5±0.5小时内加热至800±20℃；步骤28d：继上述步骤28c在5±0.5小时内加热至1000±20℃；步骤28e：继上述步骤28d在5±0.5小时内加热至1200±20℃；步骤28f：继上述步骤28e在5±0.5 小时内加热至1330±20℃。

3.根据权利要求2所述的实心瓷塑制备工艺，其特征在于，所述电窑炉内部宽松，烧制时相邻两坯体之间间隔5cm～10cm。