[发明专利]实心瓷塑的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及瓷塑制备技术领域，尤其涉及一种实心瓷塑的制备工艺。

背景技术

德化瓷塑风格独特，在德化瓷器产品中最为成功，也让“德化”这个地方闻名中外。明代末期以后，德化窑开始大量生产各类观音像、佛道人物塑像以及非宗教人物像，远销海外各地。到了今天，德化窑白瓷的生产技术仍然保持一定水平，生产规模也十分可观。

明朝陈懋仁在《泉南杂记》一书中曾经记载：“德化之白瓷……厚则绽裂，土性然也。”可见德化陶瓷的厚胎烧制极其困难。而瓷胎中最厚的当属实心堆塑，进窑一接触高温立即“厚则绽裂”，历史上曾有“十窑九败”的说法，这是因为胎体太厚，接触高温时收缩速度不一造成的，温度由外入内，外层受热快，温度比较高，收缩快，内里受热稍慢，温度比较低，收缩稍慢。因而，现有的瓷塑作品都是空心结构的，内里透空，然而瓷塑不同部位的内壁和外壁之间的厚度各一，其力学性质较低，容易破碎。

发明内容

本发明提供一种实心瓷塑，表里干燥均匀，入窑高温烧制无裂纹，且成品力学性质较强，不易破碎，表面光滑亮洁，具有很高的收藏价值和经济价值。

为了实现上述技术效果，本发明所采用的技术方案是：

一种实心瓷塑，该实心瓷塑在任意水平高度上的横截面为若干独立实心面，其中最大的独立实心面辐射半径在5cm～35cm。

优选地，所述实心瓷塑的上下高度为5cm～50cm。

优选地，所述实心瓷塑为电热一体烧制而成。

本发明还提供一种实心瓷塑制备工艺，具体步骤包括：

步骤11：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成目标造型坯体，该目标造型坯体可包括人物、动物、植物等中的任意一种或多种；

步骤12：分步干燥，将堆塑好的造型坯体在60天～100天内经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹；

步骤13：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，以获得无划痕平滑无畸变的洁净表面；

步骤14：入窑烧制，将抛光好的造型坯体放入封闭电窑炉中，从室温经六个不同升温速率的温控阶段上升至1310℃～1350℃后保温30min～120min，出窑炉冷却至室温，然后再循环重复上述入窑烧制和出窑降温步骤，直至成品，成品通体瓷化烧透，表面无裂纹、斑点、毛孔。

优选地，所述分步干燥具体为：

步骤12a：在7天～15天内将所述造型坯体的含水率控制在18％～23％；

步骤12b：在35天～60天内将所述造型坯体的含水率控制在8％～13％；

步骤12c：在10天～25天内将所述造型坯体的含水率控制在3％～5％。

优选地，所述六个温控阶段具体为：

步骤14a：在3±0.5小时内从室温加热至200±10℃；

步骤14b：继上述步骤14a在2±0.5小时内加热至500±20℃；

步骤14c：继上述步骤14b在5±0.5小时内加热至800±20℃；

步骤14d：继上述步骤14c在5±0.5小时内加热至1000±20℃；

步骤14e：继上述步骤14d在5±0.5小时内加热至1200±20℃；

步骤14f：继上述步骤14e在5±0.5小时内加热至1330±20℃。

本发明还提供一种实心瓷塑制备工艺，具体步骤包括：

步骤21：原形堆塑，利用已制备好的瓷泥手工堆塑形成目标造型的微小部件坯体；

步骤22：模具制作，根据目标造型坯体制作石膏模具，并于石膏模具上开设填料孔；

步骤23：模具干燥；

步骤24：印制坯体，小块填料模压形成目标造型的主体部件坯体，且主体部件坯体内为实心且无气孔，以获得实心坯体，防止在干燥或烧制过程由于气体的存在导致坯体各部位膨胀收缩不均；

步骤25：粘接与修坯，将步骤21所得的微小部件坯体无缝粘接于步骤24所得的主体部件坯体的相应位置处从而形成目标造型坯体，并修刮整齐、表面光洁；

步骤26：分步干燥，将堆塑好的造型坯体在60天～100天内经三步干燥至坯体含水率在5％以下，干燥过程不出现裂纹；

步骤27：打磨抛光，对已干燥坯体进行打磨抛光，以获得无划痕平滑无畸变的洁净表面；