[发明专利]一种耐高温止回阀的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油阀，特别是一种耐高温止回阀的制造工艺。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。

在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐高温止回阀的制造工艺，本发明产品强度好，硬度大，且耐强酸强碱腐蚀，高温下不易变形开裂，不以老化，使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐高温止回阀的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为：Cr：6.7-6.9%，Ni：1.23-1.25%，N：0.12-0.14%，C：0.11-0.13%，Mo：0.52-0.55%，Cu：0.34-0.36%, Al：0.51-0.53%，V：0.77-0.81%，W：0.65-0.85%，Si：0.59-0.63%，Mn：0.74-0.76%，Nb：0.11-0.12%，Ti：0.23-0.25%，Ca：0.08-0.12%，Sn：0.07-0.09%，S：0.005-0.010%，P：0.005-0.015%，其余为Fe和不可避免杂质，包括如下具体步骤：

步骤（1）：熔炼，将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中，熔炼温度为1160-1180℃，当铸件原料化为液态铁水时，加入占铁水重量百分比2.3%的覆盖剂；

步骤（2）：精炼，将温度升高至1410-1430℃，吹氮气搅拌20-22min,然后炉温降至1240-1260℃，保温45-75min；

步骤（3）：倒包孕育，将占铁水重量百分比为1.5%的孕育剂加入转运包内，然后冲入铁水，使其均匀熔化，然后将占铁水重量百分比为1.3%的覆盖剂将铁水覆盖；

步骤（4）：浇注成型，添加占铁水重量百分比1.2%的孕育剂，控制温度为1280-1300℃，以60-62Kg/min的速度进行浇注。

本发明进一步限定的技术方案是：

本发明提供一种耐高温止回阀的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为：Cr：6.7%，Ni：1.23%，N：0.12%，C：0.11%，Mo：0.52%，Cu：0.34%, Al：0.51%，V：0.77%，W：0.65%，Si：0.59%，Mn：0.74%，Nb：0.11%，Ti：0.23%，Ca：0.08%，Sn：0.07%，S：0.005%，P：0.005%，其余为Fe和不可避免杂质。

本发明提供一种耐高温止回阀的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为：Cr：6.9%，Ni：1.25%，N：0.14%，C：0.13%，Mo：0.55%，Cu：0.36%, Al：0.53%，V：0.81%，W：0.85%，Si：0.63%，Mn：0.76%，Nb：0.12%，Ti：0.25%，Ca：0.12%，Sn：0.09%，S：0.010%，P：0.015%，其余为Fe和不可避免杂质。

本发明提供一种耐高温止回阀的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为：Cr：6.8%，Ni：1.24%，N：0.13%，C：0.12%，Mo：0.54%，Cu：0.35%, Al：0.52%，V：0.79%，W：0.75%，Si：0.61%，Mn：0.75%，Nb：0.11%，Ti：0.24%，Ca：0.10%，Sn：0.08%，S：0.008%，P：0.010%，其余为Fe和不可避免杂质。

进一步的，

前述熔剂为石灰或者消石灰。

前述覆盖剂为膨胀珍珠岩或膨胀石墨。

前述孕育剂的质量百分比成分为：Si：85-88%、AL：0.5-0.7%，其余为不可避免的杂质。