[发明专利]一种大口径铜管连铸用内芯棒组件

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域的装置设备，尤其是一种用于大口径铜管连铸的内芯棒组件。

背景技术

铜管作为压力加工的型材，其制造工艺要经过熔炼、铸造、压力加工等过程，才能形成产品，然而，铜在铸造时容易产生疏松、气孔、裂纹等缺陷，废品率较高，目前国内的铜管生产均采用铜锭压制成型，特别是大口径铜管的压力加工，需要吨位很大的挤压设备，投资大，成本高。有人提出一种大口径铜管连铸工艺，但是没有对所用设备中的内芯棒结构与固定方式说明，导致该工艺无法实施，难以推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种大口径铜管连铸用内芯棒组件，改善其结构，使其与大口径铜管连铸工艺的设备相配合，降低大口径铜管的生产成本，提高成品率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大口径铜管连铸用内芯棒组件，设置在熔炼炉的底部，熔炼炉炉底中心开口并向下伸出以形成供铜液流出的铜液浇口，其特征在于：该组件包括固定设置在熔炼炉底部的固定板、内芯棒以及冷凝器，固定板中心设有通孔并套设在所述的铜液浇口上，所述内芯棒由芯轴套设在一连接法兰中心的通孔内组成，并且内芯棒通过连接法兰固定连接在固定板和冷凝器之间，所述的芯轴的上端依次穿过连接法兰以及固定板中心的通孔，然后与所述熔炼炉的铜液浇口连接，芯轴的下端伸入所述冷凝器中，与冷凝器的内壁构成铜管成型的管状空腔，芯轴上与铜液浇口连接的一端中心沿芯轴长度方向设置铜液流过的内浇道，内浇道的下端侧壁上设置多个垂直于内浇道的内浇口，内浇口开口于冷凝器的管状空腔上端，经熔炼炉熔化的铜液由熔炼炉的铜液浇口流入内芯棒的内浇道，并由内浇口流入冷凝器的管状空腔中，形成铜管。

进一步的，所述的冷凝器的下端设置拉引装置，拉引装置与冷凝器中所形成的铜管相连，以将铜管拉出冷凝器并拉成一定长度的铜管。

进一步的，在所述连接法兰的下表面环绕芯轴设置环槽，并在环槽内设置弹性密封环，并且弹性密封环的高度大于环槽的深度，所述固定板的上下表面分别设有环绕固定板中心通孔的高温密封圈。

进一步的，所述的芯轴可以设置为不同直径，使其与冷凝器内壁之间所形成的管状空腔具有不同的厚度，进而根据需要进行更换，以改变所形成铜管的管壁厚度以及铜管的口径。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明通过对内芯棒组件的结构优化，使得该组件更容易进行组装与拆卸，并且能够满足不同口径铜管的连铸，性能可靠；

第二，本发明通过内浇道与内浇口配合，使得从熔炼炉中流出的铜液能够均匀地流入冷凝器中的管状空腔内；

第三，由于冷凝器的外壁为钢结构，内芯棒的连接法兰也是钢结构，两者固定连接后，无法起到密封作用，经由内浇道、内浇口流出的铜液可能会从两者之间的缝隙溢出，因此，本发明在内芯棒的连接法兰下表面设置内置弹性密封环的环槽，可以通过连接法兰固定在冷凝器上时，挤压弹性密封环，使得弹性密封环发生弹性形变，进而将连接法兰与冷凝器之间的缝隙封闭，防止铜液外泄。

附图说明

图1是本发明的安装状态图。

图2是本发明中内芯棒的结构示意图。

图3是本发明中内芯棒的俯视图。

图中标记：1、熔炼炉，101、铜液浇口，2、固定板，3、内芯棒，301、连接法兰，302、芯轴，303、内浇道，304、内浇口，305、环槽，306、螺栓孔Ⅰ，307、螺栓孔Ⅱ，4、冷凝器，401、进水口，402、出水口，5、铜管，6、拉引装置。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种大口径铜管连铸用内芯棒组件，包括内芯棒3、固定板2以及冷凝器4，固定板2通过其中心的通孔套设在在铜合金熔炼炉1底部的铜液浇口101上，内芯棒3由芯轴302套设在连接法兰301的通孔中组成，所述连接法兰301将内芯棒3固定在固定板2与冷凝器4之间，并且在固定板2的上下表面均设置有环绕固定板2中心通孔的高温密封圈。