[发明专利]一种移置式胶带的移设方法

权利要求书

1.一种移置式胶带的移设方法，其特征在于：该方法由确定最终线路（1）、机尾区域（2）移设、卸料小车（3）行走、中间架（4）移设、头部驱动站（5）移设五个步骤组成，

根据排土机型号确定排土机最大排土宽度Ptkd、根据季节不同确定头部驱动站的安全距离Aqjl，并确定移置式胶带头部驱动站移设距离Ysjl，移设距离Ysjl＝最大排土宽度Ptkd－头部驱动站安全距离Aqjl，根据移设距离Ysjl及移置式胶带长度Jdcd，计算扇形移设角度A=2ARCsin(Ysjl/(2*Jdcd)),根据扇形移设角度A，移置式胶带长度Jdcd及移置式胶带圆心坐标（X₀,Y₀）计算最终线路（1）头部驱动站（5）滚筒中心坐标（X，Y），X= X₀+JdcdCosA, Y= Y₀+JdcdSinA，沿头部驱动站（5）滚筒中心坐标（X，Y）与移置式胶带圆心坐标（X₀,Y₀）确定一条直线即最终线路（1）中心线；最终线路（1）确定后划出轨枕边线并开始移设，移设时先移设机尾区域（2），机尾区域（2）移设包括直线段移设及小S状弧形移设，然后将卸料小车（3）行走至机尾区域（1）的直线段，最后移设中间架（4）及头部驱动站（5）。

2.根据权利要求1所述的移置式胶带的移设方法，其特征在于，所述的机尾区域移设，将最终线路与现有线路之间需以曲率半径200－210米小S状弧形连接，以使排土机卸料小车可以在两条线路之间行走，该小S状弧形距机尾区域圆心75-80米，长度为130-150米，开始移设时先将小S状弧形用白色粉末划线标识，将轨道移设头安装到钢轨上，移设机将轨道拉离地面0.08－0.1米，沿移置式胶带平行运行将钢轨从泥土中拉出来，然后按0.5－0.8米的步距采用攻角方式将移置式胶带由后向前缓慢移设，机尾75－80米的轨枕全部直接移设到最终线路边线上，当部分轨枕不在边线上时，采用起道机将轨道校直，直到轨枕边线与最终线路边线重合，并将卸料小车前130－135米区间按曲率半径为200－210米修整成圆滑的小S状弧形，直到卸料小车可以通过该小S状弧形。

3.根据权利要求1所述的移置式胶带的移设方法，其特征在于，所述的卸料小车行走：卸料小车通过小S状弧形行走至最终线路机尾区域直线段，卸料小车尾端停放于距圆心点为20-25米。

4.根据权利要求1所述的移置式胶带的移设方法，其特征在于，所述的中间架移设：移设前将移设距离按1－1.5米距离等分为多个点，设等分点数为Df，再将小S状弧形区域宽度按Df进行划分，然后将各点相对应进行划线，移设时先将轨道移设头安装到钢轨上，移设机将轨道拉离地面0.08－0.1米，沿移置式胶带平行运行将钢轨从泥土中拉出来，然后按0.5－0.6米的步距采用攻角方式按移设划线将移置式胶带缓慢移设，移设到头部后将移设头拆下，移设机开往机尾，开始下一轮移设，其后每次从机尾移设的距离增加0.6－1米，直至移设到最终线路边线上，当部分轨枕不在边线上时，采用起道机将轨道校直，直到轨枕边线与最终线路边线重合，中间架移设结束。

5.根据权利要求1所述的移置式胶带的移设方法，其特征在于，所述的头部驱动站移设：在机尾移设时即可先将头部驱动站地锚断开，并将头部配电室采用钢丝绳挂接在头部驱动站或头部钢轨上，头部驱动站采用推土机拖拽方式推进，根据头部驱动站与第一个中间架之间皮带的松紧度，每次拖动1.5－2米直至最终线路，移置式胶带全部移设到最终线路后确定首部驱动站地锚位置并安装地锚。