[发明专利]一种移置式胶带的移设方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种移置式胶带的移设方法，属采矿领域。

背景技术

移置式胶带与排土机联合作业排土系统在区域范围全部排完后，则必须将移置式胶带进行移设，移设设备以移设机为主，推土机及前装机配合。在该联合作业系统中，排土机卸料小车在移置式胶带的轨道上行走，移置式胶带的皮带通过卸料小车的料斗给排土机转运，移置式胶带与卸料小车是个不可分割的整体，而该卸料小车通常为45-50米,且重达200多吨，移置式胶带移设时卸料小车停放区域无法移动；

传统移设方法是将卸料小车停放于移置式胶带的机尾，将移置式胶带其余区域移设到位后，卸料小车开至已移设到位的位置，然后再移设机尾，在移设过程中钢轨不断拉伸变形，不可避免地会出现断钢轨及相对支架位移等状况，该种方法移设效率低，一条600米的移置式胶带移设需60－65小时，支架校正及皮带跑偏调整需24小时。移设期间系统处于停产状态，停产期间排土系统停运直接影响矿区排土作业，采用电动轮运输则成本成倍上升。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种如何以最短时间、无损害地将移置式胶带移设到位，需要探索一种快捷、稳定的移设方法移置式胶带的移设方法。

本发明的技术方案是：一种移置式胶带的移设方法，由确定最终线路、机尾区域移设、卸料小车行走、中间架移设、头部驱动站移设五部分组成，其特征是：根据排土机型号确定了排土机最大排土宽度Ptkd、根据季节不同头部驱动站的安全距离Aqjl也不同，在春夏季头部驱动站安全距离大于25米，秋冬季头部驱动站安全距离大于20米, 根据季节情况确定移置式胶带头部驱动站移设距离Ysjl，移设距离Ysjl＝最大排土宽度Ptkd－头部驱动站安全距离Aqjl，根据移设距离Ysjl及移置式胶带长度Jdcd，计算扇形移设角度A=2ARCsin(Ysjl/(2*Jdcd))。

 根据扇形移设角度A，移置式胶带长度Jdcd及移置式胶带圆心坐标（X₀,Y₀）计算最终线路头部驱动站滚筒中心坐标（X，Y），X= X₀+JdcdCosA, Y= Y₀+JdcdSinA沿头部驱动站滚筒中心坐标（X，Y）与移置式胶带圆心坐标（X₀,Y₀）确定一条直线即最终线路中心线，以轨枕宽度一半平移中心线可得到最终线路，沿最终线边线划一条白色线，该白色线即为移置式胶带右侧轨枕移设边线；最终线路确定后开始移设准备，先将卸料小车行走至距移置式胶带圆心坐标（X₀,Y₀）250-300米位置，由操作人员将移置式胶带张紧系统放松至最大极限以获得皮带的最大松驰量，并断开排土机及移置式胶带所有电源，移设前首先按移设角度A转动机尾驱动站转盘。

最终线路与现有线路之间需以曲率半径200－210米小S状弧形连接，以使排土机卸料小车可以在两条线路之间行走，该小S状弧形距机尾区域圆心75-80米，长度为130-150米，开始移设时先将小S状弧形用白色粉末划线标识，将轨道移设头安装到钢轨上，移设机将轨道拉离地面0.08－0.1米，沿移置式胶带平行运行将钢轨从泥土中拉出来，然后按0.5－0.8米的步距采用攻角方式将移置式胶带由后向前缓慢移设，机尾75－80米的轨枕全部直接移设到最终线路边线上，当部分轨枕不在边线上时，采用起道机将轨道校直，直到轨枕边线与最终线路边线重合，并将卸料小车前130－135米区间按曲率半径为200－210米修整成圆滑的小S状弧形，直到卸料小车可以通过该小S状弧形。

机尾区域移设到位后，恢复排土机供电，排土机起动后以0－8m速度向机尾行走，行走过程中关注卸料小车沿钢轨运行情况，避免卸料小车轮子脱轨，最后将卸料小车停放于机尾区域直线段，卸料小车距圆心点约为20-25米。