[发明专利]一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置及方法

权利要求书

1.一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置，其特征在于，包括纤维液膜脱硫及碱液高效氧化再生装置（1）、碱渣处理装置（2）、二硫化物精制装置（3）及尾气处理装置（4），其中，所述纤维液膜脱硫及碱液高效氧化再生装置（1）包括液膜硫化氢反应器（5）、脱硫化氢分离罐（6）、胺液聚结分离器（7）、一级液膜脱硫醇反应器（8）、一级脱硫醇分离罐（9）、二级液膜脱硫醇反应器（10）、二级脱硫醇分离罐（11）、液膜水洗接触器（12）、水洗分离罐（13）、碱液氧化分离塔（14）、碱液气提塔（15）、再生碱液泵（16）、循环碱液泵（17）、循环水洗泵（18）及再生碱液泵（16），所述液膜硫化氢反应器（5）、所述一级液膜脱硫醇反应器（8）、所述二级液膜脱硫醇反应器（10）及所述液膜水洗接触器（12）的底端出口分别与所述脱硫化氢分离罐（6）、所述一级脱硫醇分离罐（9）、所述二级脱硫醇分离罐（11）及所述水洗分离罐（13）的顶端入口相连通，所述脱硫化氢分离罐（6）、所述一级脱硫醇分离罐（9）及所述二级脱硫醇分离罐（11）分别与所述胺液聚结分离器（7）、所述二级液膜脱硫醇反应器（10）及所述液膜水洗接触器（12）的顶端入口相连通，胺液聚结分离器（7）侧端出口与所述一级液膜脱硫醇反应器（8）的顶端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐（9）的底端出口与所述碱液氧化分离塔（14）的底端入口相连通，所述碱液氧化分离塔（14）的底端出口与所述碱液气提塔（15）侧端入口相连通，所述碱液气提塔（15）的底端出口通过所述再生碱液泵（16）与所述二级液膜脱硫醇反应器（10）侧端入口相连通，所述二级脱硫醇分离罐（11）的底端出口利用所述循环碱液泵（17）与所述一级液膜脱硫醇反应器（8）侧端入口相连通，所述水洗分离罐（13）的底端出口利用所述循环水洗泵（18）与所述液膜水洗接触器（12）侧端入口相连通；所述碱渣处理装置（2）包括碱渣氧化塔（20）、碱渣碳化泵（21）、碱渣碳化反应器（22）及碱渣碳化分离罐（23），所述碱渣氧化塔（20）通过所述再生碱液泵（16）与所述碱液气提塔（15）的底端出口相连通，所述碱渣氧化塔（20）的底端出口通过所述碱渣碳化泵（21）与所述碱渣碳化反应器（22）的顶端入口相连通，所述碱渣碳化反应器（22）的底端出口与所述碱渣碳化分离罐（23）的顶端入口相连通；所述二硫化物精制装置（3）包括二硫化物精馏塔（24）、塔顶冷却器（25）、塔顶回流及产品罐（26）、塔底再沸器（27）、塔顶回流泵（28）、塔底泵（29）及二硫化物泵（30），所述二硫化物精馏塔（24）侧端入口通过所述二硫化物泵（30）与所述碱液氧化分离塔（14）及所述碱液气提塔（15）侧端出口相连通，所述二硫化物精馏塔（24）的底端出口与所述塔顶冷却器（25）的顶端入口相连通，所述塔顶冷却器（25）的底端出口与所述塔顶回流及产品罐（26）的顶端入口相连通，所述塔顶回流及产品罐（26）的底端出口通过所述塔顶回流泵（28）与所述二硫化物精馏塔（24）侧端入口相连通，所述二硫化物精馏塔（24）的底端出口通过所述塔底泵（29）与所述塔底再沸器（27）的底端入口相连通，所述塔底再沸器（27）顶端出口与所述二硫化物精馏塔（24）侧端入口相连通；所述尾气处理装置（4）包括尾气压缩机（31）、尾气深冷机组（32）、尾气水洗罐（33）、尾气干燥罐（34），所述碱液氧化分离塔（14）、所述碱液气提塔（15）及所述碱渣氧化塔（20）的顶端入口均与所述尾气压缩机（31）侧端入口相连通，所述尾气压缩机（31）侧端出口与所述尾气深冷机组（32）侧端入口相连通，所述尾气深冷机组（32）侧端出口与所述尾气水洗罐（33）侧端入口相连通，所述尾气水洗罐（33）顶端出口与所述尾气干燥罐（34）侧端入口相连通；其中，所述炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置还包括与上述各部件中的一种或多种连接的若干管道。

2.根据权利要求1所述的炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置，其特征在于，所述尾气干燥罐（34）上连接有烟囱（19）。

3.根据权利要求1所述的炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置，其特征在于，所述管道包括进料管一（35）、进液管一（36）、出液管一（37）、出料管一（38）、出水管一（39）、进水管一（40）、进气管一（41）、进气管二（42）、进油管（43）、出油管（44）、出料管二（45）、出料管三（46）。