[发明专利]一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置及方法在审
申请号: | 201510194338.X | 申请日: | 2015-04-22 |
公开(公告)号: | CN104789262A | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 聂通元;常静;蔡喜洋;童仁可;朱易峰;杨仁宗;施景;罗成松;江继斌 | 申请(专利权)人: | 宁波中一石化科技股份有限公司 |
主分类号: | C10G70/00 | 分类号: | C10G70/00;C10G70/06;B01D53/78;B01D53/75;B01D53/96;B01D53/52;B01D53/48;C10G53/12;C10L3/12 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 史静 |
地址: | 315040 浙江省宁波市高*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炼油厂 节能 减排型 脱硫 三废 处理 成套 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置及方法。
背景技术
近些年来,随着国内市场需求的增长以及我国高硫原油加工量的增加,石油产品的含硫量也随之增大。众所周知,石油产品含硫量过高对其石化行业的下游加工、环境保护和有关石化设备腐蚀等方面造成非常不利的影响。其中的主要产物之一液化气作为重要的化工原料和民用燃料,其脱硫的相关研究是十分重要的。
同时,环境污染的问题也是现在石化行业所面临的重大问题之一,因此,对于炼厂三废的处理是迫在眉睫的问题,在经济发展的同时,也要以实现循环经济为目标,选择能达到相同工艺指标而且污染程度低、物耗和能耗少的工艺装备,使整个石化行业生产的三废排放量由末端治理向污染全过程控制转变,达到综合利用、综合治理的目的。
目前,各炼厂中采用的脱硫方法有很多,如酸碱精制法、醇胺精制法、萃取精制法、Merox精制法、加氢精制等。另外,还有一些近年来研究的比较多的方法:低价过渡金属的羰基化合物络合脱除法,用活性炭、分子筛等的吸附脱除法;用高频电破坏C-S、S-H、S-S键的方法等。其中比较常见的工艺是先利用碱洗(预碱)脱除硫化氢,再将脱除了硫化氢的液化气利用含有磺化酞菁钴的碱液脱去硫醇。
国外50年代就有采用加氢精制石油产品,到70年代加氢工艺就已经广泛应用,相继出现一些全氢炼厂。但氢源不足的炼厂,基本全部采用碱洗精制,以除去有品种的硫、酚和环烷酸等物质。由于酸化时产生的高浓度污水和碱渣恶臭气体,出现了碱渣处理装置的严重污染问题。因此,对于炼厂脱硫后三废的处理,目前国内大部分炼油厂对碱渣的处理是先采用中和的方法,再排入含油污水处理场,高浓度的碱渣进入含油污水生化处理系统后,会抑制微生物的生长繁殖,严重时可使微生物大量死亡,从而影响污水处理场的正常运行和废水的达标排放。目前碱渣处理方法一般分为直接处理法和化学处理法。直接处理法有出售、稀释、深井注入和焚烧处理等方法。其中以焚烧为主。化学处理法分中和法、氧化法。其中中和法又包括硫酸中和汽提法、CO2中和法及H2S中和法。
综上,上述工艺均存在二次污染物排放多、不易操作、可靠性低且处理成本高等问题,无法满足市场需求。因此,目前亟需一种环境友好、二次污染物排放少、处理成本低的环保节能成套工艺对现有技术进行技术升级或产品替代。
发明内容
本发明的目的是提供一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置及方法,以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是利用以下技术方案来实现:
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