[发明专利]超薄衬底的剥离方法、显示基板和显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示制造技术领域，具体涉及一种超薄衬底的剥离方法、显示基板和显示装置。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的一个发展方向为薄型化。目前，对LCD的薄化主要采用化学腐蚀方法实现。但是，利用化学腐蚀方法薄化后的产品容易碎、且良率低，限制了化学腐蚀方法的使用范围。

现有技术中还提供了另一种薄化方法，该方法中：直接使用强化后的超薄玻璃制作LCD，由于超薄玻璃经过强化，强度和韧性大大增加，能够显著提高薄型化产品的品质。

而由于超薄玻璃太薄太软，必须贴附在载体玻璃上才能进行LCD工艺。在LCD工艺完成后，再将LCD从载体玻璃上剥离。现有的剥离工艺主要由使用分离液腐蚀或者机械剥离实现，难度大，良率低。

发明内容

本发明的一个目的是降低超薄衬底从刚性基板的剥离的难度，提高良率。

第一方面，本发明提供了一种超薄衬底的剥离方法，该剥离方法包括：

提供超薄衬底和刚性基板，将所述超薄衬底贴附在所述刚性基板上；

在所述超薄衬底上形成闭合导体线圈；

在形成有所述闭合导体线圈的超薄衬底上制作显示器件；

形成变化磁场，使超薄衬底以及显示器件在所述变化磁场的作用下从所述刚性基板上剥离。

可选地，所述超薄衬底上形成的闭合导体线圈的数量为多个，且多个闭合导体线圈在同一平面内。

可选地，所述超薄衬底是厚度为0.05mm-0.2mm的玻璃。

可选地，所述刚性基板是厚度大于等于0.5mm的玻璃。

可选地，所述刚性基板上形成有导体线圈；

所述形成变化磁场，包括：

在所述刚性基板上的导体线圈上施加交变电流，使所述刚性基板上的导体线圈产生变化磁场。

可选地，所述形成变化磁场，包括：

提供一个外加基板，所述外加基板上形成有导体线圈；

在所述外加基板的导体线圈上施加交变电流，使所述外加基板的导体线圈产生变化磁场。

可选地，所述形成变化磁场，具体包括：

将所述外加基板设置在所述刚性基板一侧，并在所述外加基板的导体线圈上施加交变电流。

可选地，所述形成变化磁场还包括：

增大施加在导体线圈上的交变电流的变化率直至超薄衬底以及显示器件从所述刚性基板剥离。

可选地，刚性基板或者外部基板上的导体线圈为螺旋线圈。

可选地，刚性基板或者外部基板上的导体线圈的数量为多个，每一个导体线圈上设置有开口，并且每个导体线圈的开口方向一致，各个导体线圈在开口第一侧的端点连接到第一端子，在开口第二侧的端点连接到第二端子。

第二方面，本发明还提供了一种显示基板，所述超薄衬底利用上述的剥离方法制作。

第三方面，本发明又提供了一种显示装置，所述显示装置利用上述的剥离方法制作。

由上述技术方案可知，本发明通过在超薄衬底上刻蚀闭合导体线圈，并形成变化磁场，使该变化磁场通过超薄衬底上的多个闭合导体线圈产生超薄衬底与刚性基板之间粘合力相反的安培力，使超薄衬底从刚性基板剥离。与现有技术相比，本发明的方法易于实现，并能够有效避免超薄衬底以及形成在超薄衬底上的显示器件的损坏，能够提高产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的一种超薄衬底的剥离方法流程图；

图2示出了图1中的步骤S4的一种实现方式；

图3为形成在厚玻璃上的一种导体线圈的结构示意图；

图4为形成在厚玻璃上的另一种导体线圈的结构示意图；

图5示出了图1中的步骤S4的另一种实现方式。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。