[发明专利]一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土的施工工法，一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法。

背景技术

随着人们对建筑美学的认知能力的提高，人们对于建筑的需求进入一个多元化个性化的时代，当前，在建筑设计上呈现出许多别具匠心，新颖别致的坡屋面结构。坡屋面施工过程中如采用传统楼板施工工艺，极易产生混凝土滑落、离析，混凝土厚度难以保证，以及浇筑面出现麻面、蜂窝和空洞等混凝土浇筑不密实的情况，带来渗漏隐患。

发明内容

本发明目的是：提供一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法，不仅操作简单、方便，加快施工进度，节省机具和人工费，而且无需振捣即可达到密实效果，同时克服了混凝土滑落、离析和浇筑不密实的缺陷，保证混凝土厚度，从而有效控制坡屋面混凝土的施工质量。

本发明的技术方案是：一种坡屋面掺钢渣再生骨料自密实混凝土的施工工法，包括以下步骤：

a:坡屋面底层模板安装→b:弹线、放样定位止水螺栓、钻孔，清理坡屋面底层模板→c:绑扎坡屋面钢筋→d:安装定位止水螺栓→e:安装面模板→f:掺钢渣再生骨料自密实混凝土配合比设计及材料分选→g:掺钢渣再生骨料自密实混凝土拌合和运输→h:浇筑掺钢渣再生骨料自密实混凝土→i:养护、拆模→j:检查验收。

作为优选的技术方案，所述步骤e中的面模板为带有5mm孔洞的钢面模板。

作为优选的技术方案，所述步骤f中掺钢渣再生骨料自密实混凝土的原料包括：天然粗骨料、再生粗骨料、细骨料、水泥、粉煤灰、钢渣、净用水、附加水和外加剂；其中每立方米掺钢渣再生骨料自密实混凝土中各原料的质量为天然粗骨料624kg；再生粗骨料267kg，细骨料772kg；水泥294～343kg；粉煤灰123kg；钢渣147～196kg；净用水202kg；附加水13kg；外加剂1.33kg。

作为优选的技术方案，所述天然粗骨料为5～20mm粒径的天然碎石；

所述再生粗骨料为建筑垃圾中含有碎砖、砂浆块的废弃混凝土经分拣、破碎、筛分后粒径为5～20mm的再生粗骨料；

所述细骨料为中砂；

所述水泥为P·O42.5硅酸盐水泥；

所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；

所述钢渣为放置六个月以上的炼钢废渣经除铁、球磨、筛分后粒径小于0.08mm的钢渣粉；

所述外加剂为减水率不小于25％的高效聚羧酸减水剂。

作为优选的技术方案，所述步骤g中掺钢渣再生骨料自密实混凝土的制备方法包括以下步骤：

1)再生粗骨料的制备：将建筑垃圾中的废弃混凝土经分拣、破碎和筛分，去除小于4.75mm和大于20mm的颗粒后，以骨料粒径在5～20mm粒径段加工制成再生粗骨料；

2)钢渣粉的制备：将钢厂放置六个月以上的已除铁炼钢废渣，经过球磨机球磨和筛分，选取粒径小于0.08mm的粒径段钢渣粉作为掺合胶凝材料的钢渣粉；

3)按照各原料配合比称取水泥、再生粗骨料、天然粗骨料、细骨料、钢渣、水、附加水、粉煤灰和外加剂；然后向搅拌机中按顺序依次加入已称量好的再生粗骨料、天然粗骨料、细骨料、水泥、钢渣、粉煤灰和外加剂，启动搅拌机干拌2mins；

4)加入已经称量好的水和附加水，继续搅拌2～3mins，即得到所述掺钢渣再生骨料自密实混凝土。

作为优选的技术方案，所述步骤g中掺钢渣再生骨料自密实混凝土采用搅拌车运输，在运输过程中搅拌车的滚筒保持均速转动，其转速为3～5r/min。

作为优选的技术方案，所述步骤h中浇筑掺钢渣再生骨料自密实混凝土的入模温度为5～35℃。

作为优选的技术方案，所述步骤h中配有延伸导管，以斜屋檐为起点，绕屋面周边循环布料，逐层向上浇筑。

本坡屋面施工工法主要原理：利用掺钢渣再生骨料自密实混凝土具有大流动性及良好的黏聚性特点，依靠掺钢渣再生骨料自密实混凝土的自重填充密实的能力来达到混凝土穿过钢筋密集区完成浇筑坡屋面，并通过带孔钢面模板监控混凝土浇筑质量，即可解决坡屋面混凝土浇筑不密实和坡屋面浇筑混凝土滑落的难题，同时通过合理的混凝土配合比设计及混凝土施工工艺控制，确保了坡屋面坡度较大情况下的屋面施工质量，同时降低施工成本。

本发明的优点是：