[发明专利]一种旋转承架的制作方法

权利要求书

1.一种旋转承架的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）喂料制备：按照粘结剂：金属粉末的质量比为3-8:100，称取粘结剂和金属粉末，置于混料机内均匀混合，制得所需喂料；

（2）模具设计制作：为了确保注射成型后的脱模顺利，模具的脱模结构开始采用滑块整体顶出，然后用顶针顶出，待制品脱模后，顶出机构退回，合模进行下一次注射；

（3）注射成型：将制备好的喂料，置于注射成型机内加热，通过步骤（1）设计的复杂的模具注射成型，脱模得到制品；

（4）脱脂：将制品置于萃取液中加热到50-55℃，经过5-8h后，得到脱脂件；

（5）烧结：将脱脂件放入真空烧结炉中，以3-8℃/min的速度，加热至800-900℃进行预烧；接着以2-5℃/min的速度，加热至1320-1350℃保温2h，高温烧结得到所需成品。

2.根据权利要求1所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述粘结剂为石蜡或者石蜡-油-聚乙烯粘结剂。

3.根据权利要求1所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述金属粉末为铁基金属粉末。

4.根据权利要求1所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述萃取液为三氯甲烷、溶剂汽油和四氯化碳中的一种。

5.根据权利要求4所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述萃取液为溶剂汽油。

6.根据权利要求1所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中，温度为50℃。

7.根据权利要求1所述的旋转承架的制作方法，其特征在于，所述步骤（5）中，脱脂件的摆放方式为：将脱脂件的正面朝下摆放在刚玉板上，按照矩阵的方式摆放，保证相邻两列之间的脱脂件的长轴大头端对着长轴大头端或者长轴小头端对着长轴小头端，再在脱脂件的背面盖上一块特制刚玉板，特制刚玉板的尺寸以盖住相邻两列的脱脂件的长轴大头端，不盖住相邻两列的脱脂件的长轴小头端为准。